低温脆性冲击试验机多试样法要求试验前，试样应放置在标准实验室温度下调节至少3 h,并在明亮的光线下弯曲试样并检查试样表 面，试样表面应光滑，无杂质、损伤及微孔。成品应经打磨后裁制成相应尺寸试样夹持与冲击位置示意图本标准名称或编号；低温测温计采用最小分度不大于1 °C的低温测温计测量冷冻介质的温度，可使用低温温度计、热电偶、电阻温 度计等。低温温度计为内标式半浸的，以尾长150 mm,浸入液体深度75 mm为宜。
试验准备：降下升降夹持器，安放低温测温计,使测温计的测温点与夹持器下端处于同一水平位 置。向低温容器中注入传热介质，其注入量应保证夹持器的下端到液面的距离（75±10）mm。按步骤进行试验，一组试验至少需要3个试样。向传热介质中加入致冷剂（一般采用干冰）并缓慢搅拌,调配到所需温度或略低于所需温度，以 便在试样浸入后冷冻介质温度正好是所需温度。用“破坏”代替了“脆裂”（见3.2,1994年版的3.2）；冲击装置由冲击器和冲击弹簧等组成。注：也可采用其他降温方式。试样规格降下升降夹持器,开始冷冻试样，同时开始计时。试样冷冻时间规定为3.0+：5min。试样冷冻期 间，冷冻介质温度波动不应超过±1 °C。
试验结果与处理通过反复试验，确定至少有两个试样不破坏的醉低温度和至少一个试样破坏的醉高温度，如这两个 结果相差不大于1 °C时，即试验结束。为满足材料测试要求并简化试验步骤，增加了试验程序B,即在规定温度下冲击试样并判断是 否产生破坏的方法（见第1章、7.2、8.2、第9章）；
低温脆性冲击试验机多试样法冲击弹簧应符合如下技术要求：试样出现破坏的醉高温度，就是该试样的脆性温度。升起升降夹持器，使冲击器在0.5 s内冲击试样。
试验报告应包括以下内容：试验报告冲击器头部示意图本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草致冷剂可根据需要选用干冰或液氮。取下试样，停放至少30 s后擦去试样表面残液并将试样按冲击方向弯曲成180°,在明亮的光线 下仔细观察有无破坏并记录。当试样发生破坏时应记录具体破坏现象。本标准代替GB/T 1682—1994（（硫化橡胶低温脆性的测定 单试样法》，与GB/T 1682—1994相比 主要技术变化如下：用“升降装置”代替了“升降杆与提升弹簧”（见4.1,1994年版的4.1）；试样经冲击后（每个试样只允许冲击一次），如出现破坏，应提高冷冻介质的温度，否则降低其温 度，继续进行试验。
技术参数:
控温范围：室温 -70℃（室温≤25℃）
恒温精度：±0.3℃
降温速度：0℃～﹣30℃ 约2.5℃/min
﹣30℃～﹣40℃ 约2.5℃/min
﹣40℃～﹣70℃ 约2.0℃/min
z大外形尺寸：900×500×800mm（长×宽×高）
工作室有效工作空间：280×170×120mm（长×宽×高）
可装试样数量：1
数字计时器数字计时器：0秒 -99分钟，分辨率1秒
冷却介质：乙醇或其他不冻液
搅拌电机：8W
工作电源：220V--240V，50Hz，1.5kW
工作温度:≤25℃
自由状态：直径为19 mm,长度为85 mm?90 mm；试验室温度试验室温度应符合GB/T 2941—2006中的有关规定温度值应晶确到1°C。传热介质在试验温度下，能保持流动，对试样无附加影响的液体均可作传热介质。这类传热介质通常使用乙 醇,此外还有丙酮、硅氧烷等。
为（2OO±2O）g,其工作行程为（40±l）mm。 单位为毫米冷冻介质由适宜的传热介质加致冷剂调配而成。压缩状态：长度为（40±l）mm,负荷为108 N?118 N。样品的详细说明及其来源；程序B：规定的试验温度和试验结果。程序A：脆性温度和试样破坏现象；单位为毫米
Rubber 9 vulcanized—Determination of low-temperature 试样的长度为（25.0±0.5）mm,宽度为（6.0±0.5）mm,厚度为（2.0±0.2）mm。
试验步骤程序A程序B如果一组试样中没有任何1个试样破坏，则试验结果为无破坏。如果一组试样中有2个或2个以 上试样发生破坏,则试验结果为破坏。如果一组试样中只有1个试样发生破坏，则再次取3个新的完好 试样测试,3个试样均未发生破坏则试验结果为无破坏;否则试验结果为破坏。GB/T 1682—2014升起升降夹持器，将试样垂直夹在夹持器上（如图1）。夹得不宜过紧或过松，以防止试样变形或 脱落。使用的传热介质、致冷剂或其他降温方式；冲击装置的弹簧在压缩状态下，冲击器端部到试样的距离为（25±l）mm。说明：绝热材料；试样；冲击位置；本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T 1682—1979.GB/T 1682—1982 .GB/T 1682—1994。
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