硫化橡胶脆性测定仪

硫化橡胶脆性测定仪试验准备：降下升降夹持器，安放低温测温计,使测温计的测温点与夹持器下端处于同一水平位 置。向低温容器中注入传热介质，其注入量应保证夹持器的下端到液面的距离为（75±10）mm。

用“升降装置”代替了“升降杆与提升弹簧”（见4.1,1994年版的4.1）；
试样经冲击后（每个试样只准冲击一次），如出现破坏时，应提高冷冻介质的温度，否则降低其温度，继续进行试验。温度，如这两个结果相差不大于1℃时，即试验结束。
试样规格
试验步骤程序A试验室温度试验室温度应符合GB/T 2941—2006中的有关规定冲击头的中心线与试样夹持器之间的距离为8±0.3mm。气缸压力在出厂前已调节好，不能任意变动。
硫化橡胶脆性测定仪使用方法冲击时，冲击头和试样夹持器之间间隙为6.4±0.3mm；
低温脆性试验机是测定材料在规定条件下试样受冲击出现破坏时的z高温度，即为脆性温度，可以对塑料及其他弹性材料在低温条件下的使用性能作比较性鉴定。可以测定不同橡胶材料或不同配方的硫化橡胶的脆性温度和低温性能的优劣。因此无论在科学研究材料及其制品的质量检验，生产过程的控制等方面均是*的。
冷冻介质由适宜的传热介质加致冷剂调配而成。按下夹持器，开始冷冻试样，同时启动时序控制开关（或按动秒表）计时。试样冷冻时间规定为3.0±0.5min。试样冷冻期间，冷冻介质温度波动不得超过±1℃。
搅拌电机：8W接通电源，温控仪和计时器显示灯亮。压缩状态：长度为（40±l）mm,负荷为108 N?118 N。冲击弹簧应符合如下技术要求：
冲击器冲击装置试样夹持与冲击位置示意图重新绘制了图1,增加了图题与说明（见4.1,1994年版的4.1）；单位为毫米
增加了“试验报告应包括样品的详细说明及其来源”的内容（见第9章,1994年版的第9章）。 本
将试样垂直夹在夹持器上。夹的不宜过紧或过松，以防止试样变形或脱落。
试样的长度为（25.0±0.5）mm,宽度为（6.0±0.5）mm,厚度为（2.0±0.2）mm。
为（2OO±2O）g,其工作行程为（40±l）mm。 单位为毫米
试样一边夹持4个试样（橡胶类）另一边夹持15个试样（塑料类）。
冲击装置的弹簧在压缩状态下，冲击器端部到试样的距离为（25±l）mm。
向传热介质中加入致冷剂（一般采用干冰）并缓慢搅拌,调配到所需温度或略低于所需温度，以 便在试样浸入后冷冻介质温度正好是所需温度。
工作电源：220V--240V，50Hz，1.5kW
本设备由制冷压缩机主机体、加热装置、电子控制箱、冷却槽、冷却介质循环系统、自动报警装置等部分组成。启动制冷开关后，压缩机开始工作，制冷系统进入正式工作状态。制冷压缩机连续不断的工作，当接近设定温度时，冷却槽中的加热装置开始按比例提供热量，用以平衡制冷系统产生的多余冷量，以达到恒温的目的。搅拌可使冷却槽内的冷却介质不断循环，使温度均匀一致。
要求试验前，试样应放置在标准实验室温度下调节至少3 h,并在明亮的光线下弯曲试样并检查试样表 面，试样表面应光滑，无杂质、损伤及微孔。成品应经打磨后裁制成相应尺寸
本标准代替GB/T 1682—1994（（硫化橡胶低温脆性的测定 单试样法》，与GB/T 1682—1994相比 主要技术变化如下：
增加了降温方式的选择，即致冷剂的选择除了干冰或液氮，还可以采用其他降温方式（见 4.4.2,1994 年版的 4.4.2）；
结构原理
自由状态：直径为19 mm,长度为85 mm?90 mm；
传热介质在试验温度下，能保持流动，对试样无附加影响的液体均可作传热介质。这类传热介质通常使用乙 醇,此外还有丙酮、硅氧烷等。
可以用来考核和确定电工、电子、汽车电器、材料等产品，在低温环境条件下贮存和使用的适应性，适用于学校，工厂，军工，研位，等单位。
冲击头半径为1.6±0.1mm；
用“破坏”代替了“脆裂”（见3.2,1994年版的3.2）；
冲击装置由冲机锤和自锁机构组成。
注意事项
冲击装置由冲击器和冲击弹簧等组成。
增加了试验前对试样温度调节和表面检查的要求（见5.2,1994年版的5.2）；
冷却介质：乙醇或其他不冻液
增加了“调配到所需温度或略低于所需温度，以便在试样浸入后冷冻介质温度正好是所需温 度”的要求（见7.1.2,1994年版的7.2）；
向冷井中注入冷冻介质（一般为工业乙醇），其注入量应保证夹持器的下端到液面的距离为75±10mm。
低温测温计采用小分度不大于1 °C的低温测温计测量冷冻介质的温度，可使用低温温度计、热电偶、电阻温 度计等。低温温度计为内标式半浸的，以尾长150 mm,浸入液体深度75 mm为宜。
冲击器头部示意图本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草
取下试样，将试样按冲击方向弯曲成180°，仔细观察有无破坏
提起升降夹持器，使冲击器在半秒钟内冲击试样。

为满足材料测试要求并简化试验步骤，增加了试验程序B,即在规定温度下冲击试样并判断是 否产生破坏的方法（见第1章、7.2、8.2、第9章）；
致冷剂可根据需要选用干冰或液氮。
注：也可采用其他降温方式。
试样夹持器
在试验过程中不能切断冷却循环，否则会产生不制冷的效果。
适用行业：
说明：绝热材料；试样；冲击位置；冲击器头部
特点及用途:
试样厚度由（2.0±0.3）mm 更改为（2.0±0.2）mm（见 5.1,1994 年版的 5.1）；
工作温度:≤25℃
增加了“冲击后取下试样，停放至少30 s后再擦去试样表面残液并弯曲，在明亮的光线下观察 试样有无破坏并记录”的要求（见7.1.6,1994年版的7.6）；