漏电起痕试验仪

漏电起痕试验仪用途适用于固体绝缘材料在潮湿条件下相比漏电起痕指数和耐漏电起痕指数的测定方法，具有简便、准确、可靠、实用等特点。

符合标准

根据IEC60112：2003（GBT4207）、UL746A、ASTM  3638-92、DIN53480适用于小齿轮的检测，它更适合小齿轮的批量检测。等标准要求设计制造的专用检测仪器。

技术指标

电及尺寸：5mm±0.1mm*2mm±0.1mm，电及一端边缘切成30度角的斜面；

电及材料：铜+铂金(铂金长度：≥12mm，纯度≥99.0%)；

电及间相距：4.0mm±0.1mm；

每个电及对试样作用力：1.0N±0.05N；

漏电起痕试验仪试样品尺寸：≥15*15mm,厚度：≥3mm；

施加电压：100～600V（48～60Hz）之间可调，短路电流在1.0A±0.1A时电压下降不超过10%；

判断回路：短路电流大于0.5哎时间维持2秒钟继电器动作，切断电流，指示试品不合格；

溶液滴落间隔时间：30s±5s；

滴液针头到样品表面高度：30～40mm；

控制液滴采用电磁阀.液滴大小：（20+30）mm3,50滴为（0.997~1.147g）, 20滴为（0.380-0.480g）;

滴液装置：试验前需要调整；

针头外径：0.9~1.1mm；

箱体内部容积：0.5m3（可选购0.75m3或1m3）；

外部尺寸:宽1170mm*深630mm*高1330mm；

箱体材料：铁板喷涂；

排气孔：100mm；

工作电源：220V,10A,50Hz。

电气设备可能会由于绝缘材料暴露在各种污染环境和表面条件下的电气跟踪而失效。有许多ASTM和其他试验设计来量化材料的性能，特别是在相对高的电压下。该方法是一种加速测试，在相对较低的测试电压下，提供了绝缘材料在潮湿和污染条件下的性能比较。比较跟踪指标与运行中合适的运行电压没有直接关系。

当有机电绝缘材料受到其表面电及之间的传导电流时，电及附近会形成许多微小的树状碳质路径或轨迹。这些轨迹的方向是随机的，但通常在施加电位差的影响下在电及之间传播。醉终，一系列的轨迹跨越电及间隙，电及短路导致失效。

此处规定的条件，与其他跟踪测试方法一样，是为了产生有利于形成表面放电和可能的后续跟踪的条件。选择的测试条件是可重复和方便地加速过程;由于这个原因，他们很少再现在实际服务中发现的各种不同的条件。因此，当跟踪测试用于区分给定条件下的材料时，跟踪测试的结果不能用于推断应用程序设计的直接或比较服务行为。相反，跟踪测试结果提供了一种工具，用于判断材料对于给定应用程序的适用性。适用性只能通过在实际醉终使用或尽可能接近模拟醉终使用的条件下测试设计来验证。

范围该测试方法在短时间内评估材料在含水污染物存在下的低电压(600v)跟踪电阻或比较跟踪指数(CTI)。

以公制(SI)单位表示的数值应视为标准值。公制单位的英寸-磅当量是近似的。

本标准在技术上相当于引用的IEC 112出版物的版本。然而，2007版IEC 60112第四版产生的CTI数值很可能与该标准有很大的不同。

本标准无意解决所有与使用相关的安全问题，如果有的话。本标准的使用者有责任在使用前建立适当的安全和健康规范，并确定法规限制的适用性。

参考文件(单独购买)ASTM标准电气绝缘术语

D6054电气绝缘材料的测试条件处理规程IEC出版60112固体绝缘材料在潮湿条件下的轨道比较指数的推荐测定方法，2007年第4版

电磁阀亚德克

高压BLD-6000V概述：

在电器产品受潮湿和杂质环境的影响下，不同及性带电部件之间或带电部件与接地金属之间可能会引起绝缘上的漏电，产生的电弧对电器造成击穿短路或由于放电使材料电蚀损，甚至起燃导致火灾。漏电起痕试验就是模拟上述情况对绝缘材料进行的一种破坏性试验，用以测量和评定在规定电压下，绝缘体在电场和含杂质水的作用时的相对耐漏电起痕性，适用于电工电子产品、家用电器的固体电器绝缘材料及其产品，如：继电器插座、转换开关盖、接触器等……。

特点：

试验仪由试验部分和控制部分组成采用一体化设计， 方便现场安装和调试。 试验箱外壳及结构件采用 S304不锈钢或黄铜制造；电及头为不锈钢，耐高温耐腐蚀；滴液计数准确，控制系统稳定可靠。

高电压起痕试验机（含高电压发生器）

依据标准：GB/T6553-2003

性能指标

电及：厚 0.5mm 材质：不锈钢；

上下电及距离：50.0mm±0.1；

试验电压：100V-6000V 可调；

调压器：输出：0～250V 可以调，容量 5KVA；

试验变压器：容量 5KVA，Z高输出电压 AC6000V（或 DC6000V 可选） ；

高精度稳压器：输出 AC220V 功率 6000W，精度±1%；

回路电流为 60mA 时，切断电压输出；

试验时间：6 小时；

滴液精度：0.5%；

电压稳定度：±1%；

起痕判断：依标准 GB/T6553-2003/4.1.2 规定，在试样上施加电压（2.5k V,3. 5k V 和 4.5k V） ，并以一定流速滴污染液，在 60mA 以下的电流持续 6H 不过流即为通过；

滴液装置：

采用雷弗精密蠕动泵，流量范围 0.00185 ～20 毫升/分钟，工作转速 0.1～50 转/分钟，流量精度＜0.5%；

输出电压：交流/直流（可切换）

实验组数：五组

控制装置：采用西门子 PLC+中国台湾威纶触摸屏控制，控制精密，操作简单，设计人性化，试验结

束自动生成报告，面板热敏打印机可以适时打印试验结果；

外形尺寸(mm)：710(宽)×365(深)×760(高) 箱体内容积:0.1m3

机箱：采用 SUS304 不锈钢（拉丝面） ；

污液槽采用 316 不锈钢，加装密闭装置。

滴液装置时间常数可调，使滴液量和滴液时间间隔得到晶确控制。

配置：建议选配电子测重装置

特性高压漏电起痕低压漏电起痕                      

电压范围 通常 >1 kV（如电网设备、高压电缆）通常 <1 kV（如家电、低压电子设备）    

电场强度高电场导致强烈局部放电和电蚀  电场较弱，依赖污染物或湿度引发起痕    

起痕机理 直接由强电场击穿材料或引发碳化路径污染物（如盐雾、灰尘）与潮气共同作用  

破坏速度 更快（可能瞬间形成导电通路）         | 较慢（需长期积累污染物

材料失效表现 深度碳化、烧蚀、可能伴随电弧损伤表面导电通路，局部碳化或氧化

测试标准IEC 60587（高电压下耐电痕化试验）IEC 60112（常规CTI测试，电压≤600 V）  

二、选择绝缘材料的关键因素

1. 电压等级

-高压场景（如输配电设备）：选择高CTI（Comparative Tracking Index ≥600 V）材料，如 交联聚乙烯（XLPE）环氧树脂或 硅橡胶

- 低压场景**（如PCB基材）：可选用CTI ≥175 V的材料，如 FR-4环氧板、聚酰胺（PA），但需考虑长期污染环境下的稳定性。

2. 环境条件

污染等级：高压环境中若存在导电粉尘，需材料具备抗电蚀性；低压潮湿环境需关注材料疏水性和抗水解性。  

- 温度：高温环境（如电机绕组）需耐热材料（如 聚酰亚胺薄膜）

3. 材料特性  

- 高压优先：高介电强度、抗电弧性（如 PTFE或 陶瓷填充塑料）。  

- 低压优先：表面憎水性、易清洁性（如 硅胶涂层）

4. 成本与工艺  

- 高压材料（如 特种工程塑料PEEK）成本高，需权衡性能需求；低压场景可选用经济型材料（如 PBT或 PET） 

三、典型应用场景与材料推荐

- 高压场景  

- 示例：高压绝缘子、变压器套管  

- 材料：硅橡胶复合绝缘子（耐候性强）、环氧树脂浇注料（高机械强度）。

- 低压场景

- 示例：家用电器插头、低压开关  

- 材料：阻燃PC/ABS合金（CTI 250-400 V，低成本）、陶瓷填充PPO（抗污染）。

四、测试与验证建议

高压测试：按IEC 60587进行倾斜平面试验（如4.5 kV，50滴电解液），观察材料是否起痕或燃烧。  

低压测试：按IEC 60112标准（100-600 V）测定CTI值，模拟潮湿污染环境下的耐久性。

北广精仪仪器设备有限公司总结

选择时需综合电压等级、环境严苛度及成本：  

-高压：优先高CTI、抗电弧材料，避免电击穿；  

-低压：关注表面抗污染能力，平衡CTI与成本。  

实际应用中，还需结合UL、IEC等标准进行合规性验证。

电压击穿测试仪，体积表面电阻率测试仪，介电常数介质损耗测试仪，耐电弧试验仪，TOC总有机碳分析仪，完整性测试仪，无转子硫化仪，门尼粘度试验机，热变形维卡温度测定仪，简支梁冲击试验机，毛细管流变仪，橡胶塑料滑动摩擦试验机，氧指数测定仪，水平垂直燃烧试验机，熔体流动速率测定仪，低温脆性测试仪，拉力试验机，海绵泡沫压陷硬度测试仪，海绵泡沫落球回弹测试仪，海绵泡沫压缩永九变形试验仪

高压漏电起痕漏电起痕(GBT6553-2024)（Tracking）：指绝缘材料在电场和污染物（如湿气、导电尘埃）共同作用下，表面逐渐形成碳化导电通路的现象。测试目的是评估材料在高压下的绝缘耐久性。

交/直流差异：

交流（AC）：电压周期性变化，导致材料表面放电更频繁，易产生局部电弧。

直流（DC）：电压方向恒定，可能加速离子迁移，形成稳定漏电路径。

2. 切换交直流电压的关键步骤

（1）设备配置

测试设备要求：需具备交直流输出功能的高压电源（如可编程高压发生器），并配备漏电流监测模块。

电路切换：

手动切换：通过物理开关选择AC或DC输出（需断电操作）。

自动切换：使用可编程电源，通过软件控制输出模式（需确保设备支持无缝切换）。

（2）参数调整

电压等效性：需根据标准调整电压等级。例如：IEC 60112标准（交流测试）：通常使用100~600V AC。

 直流等效测试：若标准未明确，需通过实验确定等效直流电压（可能需提高至1.2~1.4倍交流有效值）。

电流限制：设置过流保护阈值，防止材料击穿。

3）测试条件适配

-环境控制：保持温湿度恒定（如23℃/50% RH），避免干扰。

-污染物施加：按标准使用电解液（如NH₄Cl溶液），确保交/直流测试条件一致。

3. 遵循测试标准

-常见标准：

IEC 60112：规定交流电压下的相对漏电起痕指数（CTI）测试。

ASTM D3638：可能涉及直流测试（需查阅具体版本）。

标准选择：若需对比材料在交直流下的性能，需制定等效测试方案（如相同能量等级）。

4. 安全与操作注意事项

安全防护：

  -测试前确保设备接地，穿戴绝缘装备。

  -直流测试时需注意残余电荷释放（使用放电棒）。

数据记录：

  - 记录电压类型、失效时间、漏电流曲线等关键参数。

  - 对比交直流下起痕路径形态差异（如直流可能更易形成线性碳化通道）。

5. 实际应用案例 

场景1：研发新材料  

  需分别在交直流下测试，分析材料抗起痕性能的极化效应。

-场景2：认证测试  

  根据产品应用环境选择电压类型（如直流设备优先DC测试）。

-常见问题解答

- Q：交直流电压能否直接等值替换

 A：不能。需考虑有效值、材料响应差异，建议通过预实验确定等效电压。

-Q：切换时是否需更改电极配置？

A：通常无需更改，但需清洁电极以避免交/直流残留影响。

通过以上步骤，可实现高压漏电起痕测试中交直流电压的安全、准确切换，确保测试结果的有效性和可比性。实际操作中需严格遵循设备手册及标准规范。

| 特性            | 高压漏电起痕                        低压漏电起痕                      

| 电压范围         通常 >1 kV（如电网设备、高压电缆）   通常 <1 kV（如家电、低压电子设备）    

| 电场强度           | 高电场导致强烈局部放电和电蚀         | 电场较弱，依赖污染物或湿度引发起痕    

| 起痕机理            | 直接由强电场击穿材料或引发碳化路径   | 污染物（如盐雾、灰尘）与潮气共同作用  

| 破坏速度            | 更快（可能瞬间形成导电通路）         | 较慢（需长期积累污染物

| 材料失效表现        | 深度碳化、烧蚀、可能伴随电弧损伤     | 表面导电通路，局部碳化或氧化

| 测试标准            | IEC 60587（高电压下耐电痕化试验）     | IEC 60112（常规CTI测试，电压≤600 V）  

二、选择绝缘材料的关键因素

1. 电压等级

-高压场景（如输配电设备）：选择高CTI（Comparative Tracking Index ≥600 V）材料，如 交联聚乙烯（XLPE）环氧树脂或 硅橡胶

- 低压场景**（如PCB基材）：可选用CTI ≥175 V的材料，如 FR-4环氧板、聚酰胺（PA），但需考虑长期污染环境下的稳定性。

2. 环境条件

污染等级：高压环境中若存在导电粉尘，需材料具备抗电蚀性；低压潮湿环境需关注材料疏水性和抗水解性。  

- 温度：高温环境（如电机绕组）需耐热材料（如 聚酰亚胺薄膜）

3. 材料特性  

- 高压优先：高介电强度、抗电弧性（如 PTFE或 陶瓷填充塑料）。  

- 低压优先：表面憎水性、易清洁性（如 硅胶涂层）

4. 成本与工艺  

- 高压材料（如 特种工程塑料PEEK）成本高，需权衡性能需求；低压场景可选用经济型材料（如 PBT或 PET） 

三、典型应用场景与材料推荐

- 高压场景  

- 示例：高压绝缘子、变压器套管  

- 材料：硅橡胶复合绝缘子（耐候性强）、环氧树脂浇注料（高机械强度）。

- 低压场景

- 示例：家用电器插头、低压开关  

- 材料：阻燃PC/ABS合金（CTI 250-400 V，低成本）、陶瓷填充PPO（抗污染）。

四、测试与验证建议

高压测试：按IEC 60587进行倾斜平面试验（如4.5 kV，50滴电解液），观察材料是否起痕或燃烧。  

低压测试：按IEC 60112标准（100-600 V）测定CTI值，模拟潮湿污染环境下的耐久性。

北广精仪仪器设备有限公司总结

选择时需综合电压等级、环境严苛度及成本：  

-高压：优先高CTI、抗电弧材料，避免电击穿；  

-低压：关注表面抗污染能力，平衡CTI与成本。  

实际应用中，还需结合UL、IEC等标准进行合规性验证。

电子灌封料的漏电起痕标准是评估其在电场和污染环境下绝缘性能的关键指标，主要依据以下国际及国家标准和测试方法：

一、核心测试标准

‌GB/T 4207-2022‌

中国国家标准，等效于IEC 60112，规定固体绝缘材料耐电痕化指数（CTI）和相比电痕化指数（PTI）的测定方法，适用于600V以下材料。

‌测试参数‌：电极间距4±0.1mm、0.1%氯化铵溶液（电阻率395±5Ω·cm）、滴液间隔30±5秒。

‌失效判定‌：电流≥0.5A持续2秒或材料燃烧。

‌IEC 60112‌

国际通用标准，定义CTI和PTI测试方法，要求铂电极（2×5mm）施加100-600V电压，电解液滴落50滴未形成导电路径即为通过。

‌UL 746A‌

美国安全标准，要求工业级材料CTI≥175V，适用于严苛环境下的绝缘验证。

二、测试关键要求

‌试样规格‌：尺寸≥15mm×15mm×3mm，表面平整无伤痕，预处理条件23℃±5℃、湿度50%±10%下放置24小时。

‌电解液配置‌：0.1%氯化铵溶液，电阻率严格控制在395±5Ω·cm，滴液体积20滴为0.380~0.489g。

‌电极参数‌：铂电极压力1.0N±0.05N，刃口宽度≤0.1mm以避免放电。

三、性能等级划分

‌CTI（相比漏电起痕指数）‌：反映材料最高耐受电压，分为Ⅰ级（CTI≥600V）、Ⅱ级（400V≤CTI<600V）、Ⅲ级（175V≤CTI<400V）。

‌PTI（耐漏电起痕指数）‌：验证材料在特定电压（如375V）下的耐受性，通过50滴试验即为合格。

四、行业应用差异

‌汽车电子‌：需满足AEC-Q200标准，PTI≥600V以应对高振动和湿热环境。

家用电器‌：依据GB 4706.1-2008，要求绝缘材料通过漏电起痕测试，防止潮湿污染下的漏电风险。

五、测试注意事项

‌环境控制‌：温度波动需≤±5℃，避免电解液蒸发速率异常。

‌失效判据‌：除电流阈值外，电痕长度≥25mm或材料碳化均视为失效。

‌设备校准‌：电压波动需≤10%，短路电流精度±0.1A。

六、与其他性能的关联

漏电起痕性能与材料介电强度、体积电阻率等参数协同影响绝缘可靠性，高CTI材料（如改性PPS树脂）通常兼具优异的耐电弧和阻燃特性