电子灌封料的漏电起痕测试需严格按照标准流程操作

电子灌封料的漏电起痕测试需严格按照标准流程操作，以下是详细步骤及关键要点：

‌一、测试前准备‌

‌试样要求‌

尺寸≥15mm×15mm，厚度≥3mm，表面平整无划痕。

预处理：23℃±5℃、湿度50%±10%环境下放置24小时以上。

‌溶液配置‌

‌溶液A‌：0.1%氯化铵（NH₄Cl）与蒸馏水混合，电阻率控制在395Ω·cm±5Ω·cm（23℃）。

侵蚀性需求较高时可用‌溶液B‌（含0.5%烷基萘磺酸钠盐，电阻率1700Ω·cm±150Ω·cm）。

‌设备校准‌

电极间距调至4.0mm±0.1mm，电极压力1.0N±0.05N。

滴液针头高度调整为30～40mm，滴液间隔30±5秒。

‌二、测试操作流程‌

‌安装试样与电极‌

将试样置于玻璃载物台上，电极对称放置（夹角60°），确保接触压力均匀。

使用4mm量尺校准电极间距，拧紧固定螺丝。

‌滴液与电压设置‌

加载电解液至滴液杯，启动排液功能排除管路空气。

根据标准选择电压（如PTI测试常用175V、250V或600V）。

‌启动测试‌

关闭试验箱门，施加电压并开始滴液（50滴或直至失效）。

监测电流，若≥0.5A持续2秒或材料起火即判定失效。

‌三、结果判定与注意事项‌

‌合格标准‌：50滴内无击穿、起火或电流超标。

‌环境控制‌：温度波动≤±5℃，避免电解液蒸发异常。

‌安全防护‌：测试中禁止开箱，防止高压触电。

‌四、应用差异‌

‌车规级材料‌：需通过AEC-Q200标准，PTI≥600V。

‌高频材料‌：优先选用低介电损耗配方以减少漏电风险。

漏电起痕指数（Comparative Tracking Index, CTI）是评估固体绝缘材料耐漏电起痕性能的关键参数，其定义为材料表面在电场和电解液联合作用下，能承受50滴电解液而不形成漏电痕迹的最高电压值（单位：V）。

以下是关于CTI的详细解析：

‌一、核心定义与测试原理‌

‌测试方法‌

使用耐漏电起痕仪，以铂电极（纯度≥99%）施加电压，滴加0.1%氯化铵溶液（30秒/滴），记录50滴内未形成漏电痕迹的最高电压。

漏电痕迹判据：电流突增至≥0.5A并持续2秒，或材料燃烧。

‌关键参数‌

电极间距：4.0±0.1mm，夹角60°。

试样要求：尺寸≥15mm×15mm，厚度≥3mm，表面清洁无损伤。

‌二、材料分级与应用‌

‌CTI分级标准‌

‌IEC 60112标准‌：

600V≤CTI（I类）

400V≤CTI<600V（II类）

175V≤CTI<400V（IIIa类）

100V≤CTI<175V（IIIb类）。

‌典型材料性能‌

‌FR-4 PCB板材‌：普通型CTI为200-400V，高电气性能型（如CTI600）可达600V，适用于高压电力设备。

‌PPS塑料‌：普通CTI约175V，改性后可提升至≥400V，用于IGBT模块等高温场景。

‌三、影响因素与提升措施‌

‌关键影响因素‌

‌电解液纯度‌：杂质会加速漏电痕迹形成。

‌表面处理‌：清洁优于蒸馏水或橡皮擦。

‌材料成分‌：添加阻燃剂或无机填料可提高CTI值。

‌应用场景‌

高压电器（如电动汽车800V电池系统）、家用电器绝缘部件等，需根据工作电压选择对应CTI等级材料。

‌四、相关概念区分‌

‌PTI（耐漏电起痕指数）‌：固定电压下通过50滴测试的耐受能力，属“及格线"测试，而CTI是寻找材料最高耐受电压。