远东铜箔宜宾招标结果出炉 北广精仪成功中标四探针电阻率测试仪项目

远东铜箔宜宾生产基地核心检测设备招标结果出炉 北广精仪成功中标四探针电阻率测试仪项目

2026年8月，国内锂电铜箔远东铜箔位于四川宜宾的全新智能化生产基地传来重磅招标结果：经过多轮公开技术评审、样件实测与综合评标，北京北广精仪仪器设备有限公司成功中标基地核心检测设备采购项目，中标产品为自主研发的高精度四探针电阻率测试仪。这台设备将正式入驻远东铜箔宜宾基地的中心实验室，为企业年产5万吨锂电铜箔的全流程品质管控、工艺迭代提供核心电学性能检测支撑，也成为国产四探针检测装备深度赋能锂电核心材料头部企业的标志性落地案例。

作为国内锂电铜箔行业的企业，远东铜箔长期专注于高性能电解铜箔的研发与生产，产品广泛应用于动力锂电池、储能电池、3C数码电池等核心领域，在超薄锂电铜箔、高抗拉强度极薄铜箔等前沿技术赛道拥有深厚的技术积累，是国内多家头部动力电池企业的核心主力供应商。近年来随着新能源产业的高速发展，市场对锂电铜箔的性能要求持续升级，6μm、4μm甚至更薄的锂电铜箔逐步成为市场主流，这类极薄铜箔的电阻率均匀性、表面方块电阻一致性，直接决定了动力电池的导电效率、循环寿命与安全性能，哪怕是局部微米级的电阻不均，都有可能导致电池内部电流分布异常，影响整包电池的长期使用表现。

在此行业背景下，远东铜箔启动了宜宾大型智能化生产基地的建设项目，该基地是企业布局西南新能源产业集群的核心战略支点，总规划年产5万吨锂电铜箔，全部面向西南地区的动力电池头部企业配套供应，是四川省新能源材料产业的重点在建项目。为了匹配新基地的产品定位，搭建行业的全流程品质管控体系，企业在基地建设阶段就同步启动了核心检测设备的公开招标工作，其中高精度四探针电阻率测试仪作为铜箔电学性能检测的核心装备，是本次招标中技术要求、评审标准最严苛的关键标项之一。

本次公开招标过程中，远东铜箔组建了由生产工艺部、质量管控中心、研发中心、实验室管理部联合构成的专家评审小组，结合锂电铜箔的特殊测试场景，制定了远超普通通用型四探针设备的技术门槛：设备必须能够适配4μm至70μm不同厚度的锂电铜箔样品，在大尺寸铜箔卷上完成多点方块电阻扫描测试，单测点的测量重复性误差必须控制在0.3%以内，同时设备必须具备温度自动补偿功能，能够抵消西南地区高湿环境下环境温漂带来的测试数据偏差，保障全年不同季节、不同批次测试数据的可比性。除此之外，供应商还必须具备西南区域本地化服务能力，能够在4小时内响应设备故障需求，48小时内上门完成维护与校准，避免设备停机影响生产线的日常质检节奏。

在前期的投标阶段，先后有国内外十余家同类型设备厂商参与竞标，评审小组对所有投标产品进行了全维度的技术核验与现场样件实测。部分进口品牌的同类型设备虽然进入市场较早，但普遍存在采购成本高昂、交付周期长达3个月以上、中文操作界面适配差等痛点，设备的软件系统甚至不支持锂电铜箔行业常用的批量数据导出格式，给质检人员的日常数据整理与报表生成带来极大不便；部分国产基础款四探针设备则存在量程覆盖不足、探针压力不可控、数据重复性差等短板，在极薄铜箔的测试过程中，要么探针压力过大划伤铜箔表面，要么压力不足导致接触不良，无法满足锂电铜箔的高精度测试要求。

经过多轮严苛的对比测试，北广精仪推送的定制化四探针电阻率测试仪在所有竞标产品中表现突出：在对4μm超薄锂电铜箔的连续20次重复测试中，设备的数值偏差小于0.2%，远低于评审小组设定的0.3%误差阈值；在1米宽度的大尺寸铜箔样品的径向100点电阻率均匀性扫描测试中，设备仅用15分钟就完成全部测点的精准测量，测试数据与校准的标准值偏差小于0.7%；在高低温高湿环境模拟测试中，设备的自动温度补偿功能有效抵消了环境温度从15℃变化到38℃、湿度波动20%带来的电阻温漂影响，数据稳定性远超同类产品。同时北广精仪在四川成都设有常驻技术服务站点，距离宜宾基地仅200余公里，可以满足4小时响应、48小时上门的本地化服务要求，这也是评审小组最终给出高分的关键原因。

经过专家小组的最终综合评标，北广精仪凭借全维度的技术方案、扎实的产品实测表现、的本地化服务体系，全票通过成为本项目的最终中标方。中标结果公示后，北广精仪时间组建了专属项目服务小组，针对远东铜箔宜宾基地的锂电铜箔测试场景，对设备进行了出厂前的专属优化调试：定制适配了低压力专用测试探针，避免极薄铜箔测试过程中出现的表面划伤问题；升级了大尺寸样品自动扫描测试工装，支持整卷铜箔的连续多点电阻率均匀性测试；同时在系统中内置了锂电铜箔行业常用的测试报表模板，测试完成后可一键自动生成符合企业质检体系要求的检测报告，大幅降低一线检测人员的工作负担。

设备运抵宜宾基地后，北广精仪的工程师团队时间赴现场开展安装调试与交付培训。工程师团队结合锂电铜箔生产车间的实际环境，完成了设备的接地系统优化、电磁干扰屏蔽调试，消除了生产现场大型整流设备带来的电磁信号干扰，保障测试数据的长期稳定性。在培训环节，服务团队为基地的二十余名质检与研发人员开展了全流程实操培训，从不同厚度铜箔的测试参数设置、异常数据排查方法，到设备日常点检维护、探针损耗更换校准技巧，进行了系统性的细致讲解，确保所有参训人员都能独立完成全流程测试操作。

在后续的72小时连续试运行阶段，这台四探针电阻率测试仪的表现超出远东铜箔的预期：设备配合新生产线的试生产环节，累计完成了近千组不同批次锂电铜箔样品的电阻率测试，采集的大量精准数据直接帮助工艺团队快速锁定了新生产线的电镀工艺参数区间，让试生产阶段的铜箔良品率较预设目标提升了5个百分点。实验室负责人表示，这台设备的落地，解决了此前新基地筹备阶段最担心的极薄铜箔电阻率精准测试难题，为后续5万吨锂电铜箔项目的顺利投产打下了坚实的品质管控基础。

事实上，本次远东铜箔宜宾基地项目中标，并非北广精仪在锂电铜箔领域实现设备落地。作为国内深耕四探针电阻率测试技术多年的企业，北广精仪此前已经先后为国内多家头部锂电铜箔企业、新能源研究院、电子材料检测中心交付了数十台定制化四探针电阻率测试仪，在极薄金属箔材、导电薄膜、半导体材料等细分测试场景积累了大量成熟的落地经验。依托十余年的自主技术沉淀，企业打造的全系列四探针电阻率测试仪，已经形成了覆盖从基础工业质检到科研精细化测试的完整产品矩阵，能够针对不同行业的特殊测试需求，快速完成定制化技术方案输出，这也是北广精仪能够在众多国内外竞标厂商中脱颖而出的核心优势。

站在西南新能源产业集群发展的视角来看，本次合作有着远超单次设备中标的行业意义。近年来四川宜宾已经快速崛起为重要的动力电池产业集群，围绕动力电池上下游的核心材料企业正在加速聚集，锂电铜箔作为动力电池的核心基础材料，其品质管控能力直接决定了整个区域新能源产业的产品竞争力。过去很长一段时间，四探针电阻率测试设备市场长期被海外品牌占据，不仅采购成本高昂，后续服务响应速度慢，难以适配锂电铜箔企业7×24小时连续生产的质检需求。以北广精仪为代表的国内检测设备企业，通过持续的自主研发投入，已经打破了海外品牌的技术垄断，推出的产品在核心性能上达到进水平，同时凭借更贴近国内产业集群的本地化服务能力，为锂电材料企业搭建自主可控的检测体系提供了有力支撑。

未来，随着这台四探针电阻率测试仪的全面正式投入使用，远东铜箔宜宾基地的核心电学性能检测能力将达到行业水平，不仅能满足年产5万吨锂电铜箔的全流程日常质检需求，更将为企业下一代3μm以下极限超薄锂电铜箔的研发项目提供核心实验支撑，助力企业进一步巩固在锂电铜箔赛道的技术优势。而北广精仪也将以本次中标合作为新的起点，持续深耕新能源锂电材料领域，针对行业不断涌现的新测试需求，持续迭代优化产品技术与西南区域本地化服务体系，为更多锂电材料企业提供更专业、更可靠的高精度电学检测解决方案，助力西南新能源产业集群的高质量发展。北京北广精仪仪器设备有限公司所售产品均为北广精仪仪器设备有限公司自己研发生产，北广精仪仪器设备有限公司是集研发、生产、销售为一体的技术企业。