苏州精控能源科技股份有限公司采购北广精仪两台电性能检测设备

2026年7月，国内储能与新能源电力系统领域传来重磅合作消息：苏州精控能源科技股份有限公司正式完成对北京北广精仪仪器设备有限公司两台核心检测设备的验收交付，BDJC系列电压击穿试验仪与BEST系列体积表面电阻率测试仪同步入驻企业位于苏州工业园区的新能源材料与电力电子实验室。经过为期一周的安装调试、多轮样件测试与72小时连续稳定性运行验证，两台设备的各项性能指标均达到甚至超出预设技术要求，标志着精控能源在核心绝缘材料、电力电子元器件的质检环节完成关键能力补强，为其全系列储能变流器、新能源储能系统产品的品质筑牢了底层检测屏障。

作为国内储能与新能源电力领域的头部企业，苏州精控能源多年来始终专注于智能电网储能系统、新能源电力变换设备、微电网控制技术的研发与产业化落地，产品广泛覆盖大型风光储基地、工商业储能电站、户用分布式储能、虚拟电厂调度等多个核心应用场景，累计交付的储能系统装机容量已突破吉瓦级，在国内新能源储能赛道占据了重要的。近年来随着新型电力系统建设加速推进，储能行业进入高速发展期，市场对储能产品的安全性、可靠性提出了的严苛要求——储能系统长期运行在高电压、大电流、温度波动剧烈的复杂工况下，哪怕是绝缘材料的微小性能缺陷，都有可能引发局部放电、绝缘击穿等安全隐患，严重时甚至会导致热失控、火灾等重大安全事故。

在这样的行业背景下，精控能源的产品迭代节奏不断加快，2026年企业接连推出多款面向长时储能场景的新一代储能变流器与集成式储能舱产品，核心元器件与绝缘材料的电压等级、性能参数同步升级，原有实验室的老旧检测设备逐渐难以适配全新的研发与质检需求：传统电压击穿测试设备的精度不足，无法精准捕捉新型绝缘薄膜在临界击穿状态下的性能变化；老旧的电阻率测试设备量程覆盖范围有限，难以满足高阻态新能源绝缘材料的测试要求。为了从源头把控产品安全性能、满足的GB/T、IEC相关储能产品安全标准，搭建覆盖全研发流程的高精度检测体系，精控能源正式启动了两台核心检测仪器的采购项目。

本次采购过程中，苏州精控能源组建了由研发中心、质量管控部、实验室管理部、供应链管理部门联合构成的专项选型小组，建立了覆盖技术参数、产品稳定性、合规性、售后服务全维度的评估体系，先后对国内外十余家同类型设备厂商的产品进行了多轮对比与实地测试。部分进口品牌的同类型设备虽然进入市场较早，但普遍存在采购成本高昂、交付周期长达3-6个月、后续软件升级与硬件维护响应慢等痛点，且设备操作逻辑偏向海外用户习惯，难以直接适配精控能源现有的新能源材料测试流程；部分国内中小厂商的产品则存在核心元器件选型标准低、测试数据重复性差、安全防护设计不等问题，无法满足储能行业对检测设备长期高负荷运行的严苛要求。

经过近两个月的技术交流、样件实测与方案论证，北京北广精仪仪器设备有限公司凭借定制化的技术方案、扎实的产品性能、的全周期服务体系，从众多竞标厂商中脱颖而出，成功拿下本次合作订单。针对精控能源的新能源材料测试场景，北广精仪为其量身适配了两台设备的功能细节：定制款电压击穿试验仪优化了升压速率的调节区间，新增了针对储能绝缘灌封胶、耐高温绝缘片等特殊材料的专属测试模式，符合GB/T 1408.1-2016《绝缘材料 电气强度试验方法 工频下试验》、IEC 60243等国内外标准要求，可精准完成不同厚度、不同类型绝缘材料的击穿电压、电气强度测试；同步交付的体积表面电阻率测试仪则扩展了超高阻测量量程，优化了电极结构设计，能在不同温湿度环境下稳定完成绝缘材料的体积电阻率与表面电阻率测试，数据采集精度与抗干扰能力适配新能源实验室的复杂电磁环境。

为了保障两台设备快速落地投入使用，北广精仪组建了专属项目服务小组，安排拥有多年新能源行业检测设备调试经验的工程师团队赴苏州精控能源实验室驻场交付。工程师团队首先根据实验室的场地布局、供电环境完成了两台设备的安全布线与接地系统优化，从根源上规避了高压测试环节的安全隐患；随后针对精控能源的核心测试需求，对设备的测试程序进行了本地化调试，导入了企业常用的十余种新能源绝缘材料的预设测试模板，大幅降低了后续一线检测人员的操作门槛。在交付培训环节，服务团队采用理论讲解+实操演练+问题答疑的三维模式，为精控能源的二十余名研发与检测人员完成了全流程培训：从设备的基础操作、不同材料的测试参数设置，到测试数据的溯源分析、设备日常维护保养要点，再到突发情况的应急处理方案，每一个环节都进行了细致拆解，确保所有参训人员都能独立完成全流程测试操作。

在后续的试运行阶段，两台设备的表现远超精控能源的预期：电压击穿试验仪在对储能系统用绝缘薄膜、灌封环氧树脂、耐高温母线绝缘件等多种材料的反复测试中，数据重复性误差控制在远低于行业标准的范围内，智能安全联锁系统在多次模拟高压异常工况下都能在毫秒级快速切断输出，保障测试过程的人员与设备安全；体积表面电阻率测试仪则成功完成了多款新型高阻绝缘材料的精准测试，解决了此前老旧设备无法覆盖超高阻量程的痛点，为精控能源的新型绝缘材料研发项目提供了可靠的数据支撑。试运行期间，两台设备累计完成了近三百组样件测试，为企业新一代储能变流器的绝缘结构优化提供了大量核心实验数据，直接助力研发团队将产品的绝缘冗余度提升了15%。

事实上，本次与苏州精控能源的合作，并非北广精仪在新能源储能领域实现突破。作为国内专注于绝缘检测设备研发生产的技术型企业，北广精仪此前已经先后为宁德时代旗下材料实验室、比亚迪新能源汽车检测中心、多家头部储能企业与高校新能源研究院交付了多台定制化检测设备，在储能绝缘材料、动力电池安全检测、新能源电力电子元器件测试等领域积累了大量成熟的落地案例。依托十余年的技术沉淀，企业打造的全系列绝缘检测设备，已经形成了覆盖从基础材料研发到成品出厂全流程的完整检测能力，能够针对新能源行业不同细分场景的特殊需求，快速完成定制化技术方案输出，这也是北广精仪能够获得苏州精控能源认可的核心优势。

站在整个新能源储能行业的视角来看，本次两台核心检测设备的落地，有着远超单次采购合作的行业意义。近年来国内储能行业快速扩张的过程中，产品安全始终是行业发展的核心生命线，而高精度的检测设备，正是从源头把控产品安全性能的核心基础。过去很长一段时间，绝缘检测设备市场长期被海外品牌占据，不仅采购成本居高不下，也一定程度上制约了国内新能源企业的研发迭代效率。以北广精仪为代表的国内检测设备企业，通过持续的自主研发投入，已经逐步打破了海外品牌的技术垄断，推出的产品在核心性能上已经达到进水平，同时凭借更灵活的定制化能力、更快的本地化响应速度、更高的性价比，为国内新能源企业搭建自主可控的检测体系提供了有力支撑。

未来，随着两台检测设备的全面投入使用，苏州精控能源的实验室检测能力将完成一次关键升级，不仅能满足现有产品的日常质检需求，更将为企业下一代长时储能系统、高压级储能变流器的研发项目提供核心实验支撑，助力企业进一步提升产品安全等级，巩固在储能行业的核心竞争力。而北广精仪也将以本次合作为新的起点，持续深耕新能源储能赛道，针对行业不断涌现的新测试需求，迭代优化产品技术，为更多新能源领域客户提供更专业、更可靠的检测解决方案，助力国内新能源产业的高质量安全发展。北京北广精仪仪器设备有限公司所售产品均为北广精仪仪器设备有限公司自己研发生产，北广精仪仪器设备有限公司是集研发、生产、销售为一体的技术企业。