上海平波凯新材料采购北广精仪BDJC-100KV耐电压测试仪

上海平波凯新材料完成核心测试能力升级 采购北广精仪BDJC-100KV耐电压测试仪正式落地投用

2026年7月，位于上海市松江区南环路288号1幢A区1-3层的上海平波凯新材料有限公司，正式完成实验室核心检测设备的验收交付工作，一台由北京北广精仪仪器设备有限公司自主研发生产的BDJC-100KV耐电压测试仪，顺利通过连续168小时稳定性测试、多批次新型陶瓷材料、表面功能材料试样的击穿测试验证，正式接入企业从研发试样验证到成品出厂质检的全流程质量管控体系。作为2024年新成立的专注于新材料技术研发的小微企业，上海平波凯新材料本次采购的100kV级耐电压测试设备，是企业成立以来投入核心性能检测仪器，将为企业在新型陶瓷材料、3D打印功能材料、石墨碳素制品等品类的研发与量产环节，提供覆盖厚试样的高精度电压击穿测试支撑，补齐此前依赖外部第三方机构检测的能力短板，为企业在新材料赛道的快速发展筑牢质量根基。

一、采购背景：新材料赛道突围下的自主检测刚需

上海平波凯新材料成立于2024年，是一家专注于前沿新材料技术研发与产业化落地的创新型企业，核心业务覆盖新材料技术研发推广、工程和技术研究试验，以及非金属矿及制品、新型陶瓷材料、表面功能材料、3D打印基础材料、石墨碳素制品等品类的研发与销售。企业成立两年以来，凭借在新材料领域的技术积累，快速切入工业绝缘材料赛道，为新能源装备、制造、精密电子等领域的客户提供定制化的高性能新材料产品，业务规模持续快速增长。

随着企业研发项目的不断推进、量产订单的持续增加，此前长期依赖外部第三方检测机构完成耐电压击穿测试的模式，已经无法匹配企业的发展节奏，多个核心痛点逐渐显现，成为制约企业进一步发展的关键瓶颈。

首先是研发效率的严重滞后。上海平波凯新材料的核心研发方向之一，就是厚度大于1mm的新型结构陶瓷、表面改性功能材料，这类材料的耐电压击穿性能是决定产品能否交付客户的核心指标。此前企业没有自主的高压耐电压测试设备，所有研发试样的击穿性能验证都需要送到外部第三方检测机构，常规检测周期需要3-5个工作日，遇到测试高峰期甚至需要等待一周以上。研发团队调整一个材料配方后，需要等待数天才能拿到测试结果，再根据结果调整下一轮配方，整个研发迭代周期被大幅拉长，原本计划6个月完成的新材料研发项目，进度被拖延了近2个月，无法匹配市场上客户对新材料快速交付的需求。部分定制化研发项目，客户要求在1个月内完成从配方调整到样品性能验证的全流程，依赖外部送检的模式根本无法满足交付周期要求，企业因此错失了多个优质的早期合作机会。

其次是检测成本的持续攀升。随着企业研发项目数量增加、量产订单规模扩大，需要进行耐电压击穿测试的试样数量快速增长，第三方检测机构的收费通常按测试电压等级、试样数量计费，100kV级的高压击穿测试单样检测费用远高于常规低压测试，企业每年在第三方耐电压测试上的支出超过数十万元，长期来看是一笔沉重的运营负担。更重要的是，部分新型材料的配方属于企业核心技术机密，将大量试样送出外部机构检测，存在一定的技术信息泄露风险，对于成立不久的创新型新材料企业而言，核心配方信息的安全直接关系到企业的核心竞争力。

第三是量产环节的质量管控存在明显漏洞。随着企业量产的新型陶瓷绝缘材料开始批量交付下游客户，按照合作协议要求，每一批次产品都需要提供完整的耐电压击穿测试报告，作为出厂质检的文件。依赖外部送检的模式，无法实现每一批次产品的全检，只能采用抽样送检的方式，抽样比例远低于企业内部质量管控的理想标准，一旦某一批次产品的性能出现波动，无法及时发现，很可能将不合格产品交付到客户手中，引发客户投诉甚至质量索赔，对成立不久、正在积累市场口碑的上海平波凯新材料而言，这种质量风险是无法接受的。此前就曾出现过一批次产品，抽样送检的试样性能合格，但部分边缘产品的击穿电压略低于客户要求，因为没有进行全量检测，差点流入客户端，给企业的市场声誉带来了潜在的负面影响。

为了打破这一系列发展瓶颈，上海平波凯新材料管理层在2026年年初正式做出决策，启动核心实验室检测设备升级项目，采购一台自主可控的高量程耐电压击穿试验仪，建立企业内部的高压电气性能检测实验室，摆脱对外部第三方检测机构的依赖。企业组建了由研发中心材料实验室、质量管控部、供应链采购部联合组成的选型评审小组，核心技术负责人牵头，先后对国内十余家专业仪器厂商的产品进行了多轮技术调研、参数比对、试样实测验证，将选型标准明确为四大核心要求：量程必须达到100kV，能够覆盖厚度大于1mm的厚型新型陶瓷材料的击穿测试需求；第二，测试精度高、稳定性强，测试数据的重复性偏差必须控制在1%以内，达到甚至超过第三方专业检测机构的测试水平；第三，设备的安全防护等级足够高，适配小微企业新建实验室的场地条件，杜绝高压测试过程中的安全隐患；第四，厂商必须具备完整的自主研发生产能力，能够提供长期稳定的技术支持与后续维护服务。

经过近3个月的层层筛选，北京北广精仪仪器设备有限公司的BDJC-100KV耐电压测试仪，凭借符合所有选型标准的性能表现，在数十款同类产品中脱颖而出，成功中标本次采购项目。在最终的试样实测环节，评审小组将企业正在研发的3种不同厚度的新型陶瓷试样，分别送到3家不同的第三方检测机构进行测试，拿到基准测试数据后，再用北广精仪的BDJC-100KV设备进行同条件测试，最终设备输出的测试数据与第三方机构的基准数据偏差小于1.5%，达到了企业的预期要求，正式确定了本次合作。

二、BDJC-100KV设备的技术优势：精准适配新材料企业的全场景测试需求

本次交付的BDJC-100KV耐电压测试仪，并非面向通用市场的标准化量产设备，而是北广精仪针对上海平波凯新材料的特殊测试场景，在成熟技术平台基础上完成了十余项定向优化，适配企业在新型陶瓷材料、表面功能材料、3D打印基础材料、石墨碳素制品等多个品类的测试需求，从研发试样验证到量产成品质检的全流程场景都能覆盖。

针对上海平波凯新材料核心的厚度大于1mm的厚型新型陶瓷材料测试需求，设备的100kV满量程设计测试要求。根据材料击穿电压的计算公式，击穿电压等于介电强度乘以试样厚度，新型结构陶瓷的介电强度普遍在20kV/mm以上，部分高性能陶瓷的介电强度可达30kV/mm，厚度达到3mm的试样，预期击穿电压就会超过60kV，厚度达到5mm的试样，预期击穿电压甚至会超过100kV。BDJC-100KV耐电压测试仪的100kV量程，覆盖了企业所有在研、量产材料的击穿测试需求，同时按照行业标准预留了充足的量程余量，避免测试过程中出现超量程跳闸的问题，保证厚试样的击穿测试可以完整完成，不会出现中途中断的情况。设备的升压系统采用了高精度闭环控制技术，升压速率可以在100V/s~5kV/s的范围内任意调节，控制精度误差小于1%，符合GB/T 1408.1绝缘材料电气强度试验方法的标准要求，针对不同材质的试样，可以选择对应的标准升压速率，避免升压过快导致测试结果偏高、升压过慢导致试样提前热击穿的问题，保证测试结果的准确性与可重复性。

针对企业研发环节的高频次、多品类测试需求，设备搭载了全自动测试控制系统，操作人员只需要提前设置好测试电压上限、升压速率、保压时间等参数，设备就可以自动完成从升压、保压到击穿判定的全流程操作，测试过程中实时记录电压、漏电流的变化曲线，击穿发生的瞬间自动锁定击穿电压值，同时快速切断高压输出，避免试样被持续大电流烧毁，保留击穿点的完整形貌，方便研发人员后续观察分析击穿失效的原因。设备内置了大容量数据存储系统，可以自动保存上万组测试数据，每一组数据都附带完整的测试参数、试样信息、测试时间戳，测试完成后可以自动生成标准化的测试报告，直接导出为PDF格式，无需人工手动整理，大幅降低了研发人员的工作量，原本需要半天时间完成的20个试样测试，现在仅需1个多小时就可以全部完成，测试效率提升了3倍以上。不同品类的材料可以提前在系统中预设专属的测试参数模板，后续测试同类型材料时直接调用模板即可，无需每次重复设置参数，进一步提升了研发测试的便捷性。

针对企业量产环节的出厂质检需求，设备优化了电极系统的适配性，配备了多组不同规格的标准电极，既可以完成小型块状试样的测试，也可以适配大尺寸板材状试样的测试，覆盖企业所有量产产品的质检需求。设备的漏电流检测灵敏度达到微安级，可以精准捕捉到试样击穿前的微小漏电流变化，避免将局部放电误判为击穿，保证每一个试样的击穿电压测试结果都精准可靠。同时设备支持自定义批量测试模式，针对同一批次的量产试样，操作人员可以一次性导入所有试样的编号信息，设备自动按顺序完成测试，自动将每一个试样的测试数据与对应编号绑定，最终直接生成整批次的出厂质检报告，满足下游客户对产品测试报告的规范性要求，替代了此前依赖外部第三方机构出具报告的模式，企业可以自主完成所有批次产品的出厂质检，测试报告的出具效率从原本的3天缩短到当天即可完成，匹配量产订单的快速交付节奏。

针对小微企业新建实验室的安全需求，BDJC-100KV耐电压测试仪搭载了多重全维度的高压安全防护系统，从硬件层面杜绝高压测试过程中的安全隐患。设备的高压测试舱采用全封闭加厚透明防护罩设计，舱门配备电磁联锁保护装置，只要舱门处于开启状态，高压系统就无法启动，测试过程中一旦舱门被意外打开，设备会在1毫秒内快速切断高压输出，避免高压暴露的风险。设备还配备了独立的接地监测系统，一旦发现接地线路接触不良，就会自动触发预警，禁止高压启动，避免因为接地失效引发的安全问题。除此之外，设备还集成了过压保护、过流保护、击穿快速断电、异常故障声光报警等多重防护功能，即使是没有长期高压测试经验的操作人员，经过简单培训后也可以安全操作，适配上海平波凯新材料作为小微企业新建实验室的场地条件与人员配置情况，不需要额外投入高额成本建设专业的高压屏蔽实验室，在普通的工业实验室环境下就可以安全稳定运行。

除此之外，设备还针对新材料企业的特殊使用场景做了多项细节优化：整机采用模块化设计，核心部件的维护更换无需返厂，企业的技术人员经过简单指导就可以快速完成操作，大幅降低后续的维护成本；设备的核心高压变压器采用了低损耗设计，长期连续运行的稳定性，支持24小时不间断批量测试，满足企业量产高峰期大批量试样集中质检的需求；设备的操作界面采用了全中文可视化设计，功能分区清晰直观，没有复杂的专业门槛，即使是接触高压耐电压测试的人员，也可以快速上手操作。

三、交付落地：全流程定制化服务保障设备顺利投用

为了保障BDJC-100KV耐电压测试仪顺利落地上海平波凯新材料的实验室，北广精仪组建了专属的项目服务团队，充分考虑到小微企业在实验室建设、人员经验方面的实际情况，提供了从前期实验室规划到后续长期技术支持的全流程定制化服务，全程陪伴企业完成新检测能力的搭建。

在设备发货前的前置对接阶段，北广精仪的技术团队就主动与上海平波凯新材料的负责人对接，根据设备的运行要求，为企业提供了详细的实验室场地建设指导，包括实验室的空间尺寸要求、供电线路配置、接地系统建设、安全警示标识设置等细节内容，帮助企业提前完成了高压实验室的基础准备工作，避免因为场地准备不到位影响后续设备的安装进度。针对企业提出的部分特殊测试需求，北广精仪的技术团队在设备出厂前就完成了定向优化，提前导入了新型陶瓷材料的标准测试参数模板，确保设备抵达现场后可以直接适配企业的测试场景。

设备在北广精仪的生产基地完成组装调试后，行了连续168小时的满负荷预运行测试，同时使用上海平波凯新材料提前寄来的5个不同品类的试样进行了预测试，所有测试数据全部达标后，才安排专车发货运抵上海松江的企业产业园。设备到货当天，北广精仪的技术工程师就抵达现场，全程完成了设备的卸货、就位、安装、接线工作，按照规范完成了设备的接地系统调试、高压系统校准，整个安装过程符合高压设备的安全规范要求。

安装完成后，北广精仪的工程师针对上海平波凯新材料选派的4名长期在岗的研发测试人员、质检人员，开展了为期3天的全流程深度实操培训。培训内容从最基础的高压安全操作规范开始，逐步延伸到设备的底层工作原理、不同测试标准的参数设置逻辑、不同品类试样的制备规范、测试数据的校准方法、日常维护保养要点、常见故障的快速排查处理，全程采用理论讲解加手把手实操的模式，让每一位操作人员都亲手完成从试样准备、参数设置、测试操作到报告导出的全流程操作，直到所有人员都可以独立、安全、准确地完成所有测试工作，培训才算正式结束。考虑到企业此前没有高压测试设备的使用经验，工程师还专门为企业制定了一份定制化的《实验室高压设备日常操作规范》，明确了日常使用的流程、注意事项、定期维护计划，帮助企业快速建立起规范的高压实验室管理制度。

在最终的验收环节，双方按照技术协议约定的标准，开展了连续3天的严格测试：连续72小时的不间断稳定性运行测试，设备全程无任何故障停机，运行状态稳定；随后选取了企业的15个不同品类、不同厚度的试样，进行了多轮重复性测试，测试数据的重复性偏差小于1%，远低于验收标准要求的3%；最后将设备输出的测试数据，与此前第三方检测机构的基准数据进行比对，数据偏差小于1.5%，达到甚至超过了企业的预期要求。所有验收项目全部达标后，双方正式签署了设备交付验收报告。

同时北广精仪向上海平波凯新材料承诺，BDJC-100KV耐电压测试仪提供2年整机保修服务，保修期内7×24小时技术响应，接到企业的服务需求后2小时内给出解决方案，上海本地的技术工程师4小时内就可以抵达现场处理问题，避免小微企业因为设备故障导致测试停滞的问题。保修期结束后，北广精仪还将为企业提供终身优惠的零配件更换服务与免费的系统软件升级服务，持续适配企业后续新增的测试标准、新材料品类的测试需求，为企业的长期发展提供稳定的技术支撑。

四、项目价值：创新型新材料企业与国产仪器厂商的双向赋能

本次BDJC-100KV耐电压测试仪的落地投用，对于成立仅两年的上海平波凯新材料而言，是企业发展历程中里程碑意义的事件，补齐了企业在核心材料电气性能检测上的能力短板，为企业的后续发展注入了全新的动力。

在研发端，自主的高压耐电压测试设备，将企业的新材料研发迭代周期直接缩短了60%以上，研发团队调整完一个材料配方后，当天就可以完成试样的击穿性能测试，拿到测试结果后第二天就可以启动下一轮配方优化，原本需要6个月完成的新材料研发项目，现在仅需2个多月就可以完成，可以跟上市场客户的定制化需求节奏。此前因为测试周期太长错失的优质合作机会，现在有能力承接，企业的研发竞争力得到了质的提升。同时自主测试也消除了核心配方试样外送带来的技术风险，企业的核心技术安全得到了充分保障。

在生产端，企业现在可以自主完成所有量产批次产品的全量耐电压击穿测试，每一件交付给客户的产品都附带完整的自主检测报告，产品的质量管控等级提升到了全新的水平，杜绝了此前抽样送检模式下的质量波动风险，下游客户对企业的产品信任度大幅提升。设备投用仅一个月，就帮助企业顺利通过了多个下游头部客户的供应商现场审核，客户在参观完企业的自主检测实验室后，直接将企业的年度订单规模提升了40%，为企业带来了实实在在的业务增长。同时自主测试每年可以为企业节省数十万元的第三方检测费用，长期来看是一笔性价比的投入，不到两年就可以收回设备的采购成本。

而对于北广精仪而言，本次与上海平波凯新材料的合作，是国产耐电压测试设备在创新型新材料小微企业的又一次落地。作为国内专注于电气性能检测设备研发的北广精仪多年来始终聚焦不同行业的细分测试场景，针对新材料领域的厚试样高压击穿测试需求，持续优化设备的性能与适配性，打破了以往100kV级高压耐电压测试设备长期依赖进口的局面，为国内大量快速成长的创新型新材料企业，提供了高性价比、高可靠性、服务响应更及时的自主可控检测设备选择。本次针对上海平波凯新材料这类小微企业的全流程服务经验，也将反哺北广精仪后续的产品与服务优化，为更多同类型的创新型企业提供更贴合实际需求的检测解决方案。

未来双方还计划在新材料测试方法共建、联合测试实验室建设等方面开展进一步深度合作，依托上海平波凯新材料在新材料领域的前沿研发场景，结合北广精仪在高压检测设备领域的技术积累，共同探索更多新型材料的耐电压击穿测试标准，助力国内新材料产业的高质量发展。

北京北广精仪仪器设备有限公司所售产品均为北广精仪仪器设备有限公司自己研发生产，北广精仪仪器设备有限公司是集研发、生产、销售为一体的企业。