拉伸强度试验机做拉伸试验的目的和原理

拉伸试验是在三个外界条件：温度、加载速度、应力状态都恒定的条件下进行的。温度条件指常温、低温、和高温。加载速度是在静载荷下进行的, 应变速率一般为0.0001——0.01/s。应力状态为单向沿轴拉伸，即简单应力状态。它具有简单易行、试样便于制备等特点。通过拉伸试验可以得到材料的基本力学性能指标，如弹性模量、屈服强度、规定非比例延伸强度、抗拉强度、断后伸长率、断面收缩率、应变硬化指数和塑性应变比等。缺口拉伸试验可以衡量材料的脆性破坏倾向。高温拉伸试验可以了解材料在高温下的失效情况；而低温拉伸试验则不但可以测定材料在低温下的强度和塑性指标，而且还可以用于评定材料在低温下的脆性。

拉伸试验所得到的材料强度和塑性性能数据，对于设计和选材、新材料的研制、材料的采购和验收、产品的质量控制、设备的安全和评估，都有很重要的应用价值和参考价值，有些则直接以拉伸试验的结果为依据。例如：进行强度计算时，材料所受的应力应小于屈服强度，否则会因塑性变形而导致破坏。材料的强度越高，能承受的外力就越大，所用的材料也越少。又如：断后伸长率和断面收缩率大的材料，轧制和锻造的可塑性也越大，反之，可塑必就越小。此外，拉伸试验指标还和其他的力学性能指标建立了经验关系。如：热轧软钢的抗拉强度与布氏硬度之间有Rm =1/3HB等。

拉伸强度试验机拉伸试验原理：

物体因外力作用产生变形, 其内部各部分之间因相对位置的变化而引起的相互作用称为内力。*， 即使不受外力，物体各质点间也存在相互作用力，我们所称的内力，是在外力作用，上述各作用力的变化量，随着该变化量的逐渐加大， 物体内部发生一系列的物理变化，当到达某一极*， 物体就会被破坏，该极限与物体的强度有直接关系。

但从外表看来，一般分为以下几个基本过程。以金属试样为例，将试样装夹在拉伸强度试验机上，按照有关标准规定选择合适的速率，均匀地对试样施加作用力F ，可以观察试样由开始到破坏（一般是断裂）的几个阶段。

试样初始受力，宏观上逐渐被均匀拉长，然后在某一点横截面渐渐变细（缩颈），直至在该处断裂。塑性较好的材料一般有明显的缩颈现象。但也有例外，如奥氏体钢、铝青铜等塑性金属材料不发生缩颈，这类材料通常有圈套的加工硬化能力。而对于较脆弱的材料，一般由伸长到zui终断裂前，通常无明显缩颈现象发生。

拉伸过程中，拉伸强度试验机上的自动记录装置也可自动绘出拉伸曲线图，该图以力F/N作为纵坐标，试样的伸长量l ∆/mm为横坐标，即F-l ∆曲线，习惯上称为拉伸图。现在以20低碳钢为例，具体说明拉伸过程中的几个阶段。