预氧化丝氧指数测试仪ISO 2859-21985 计数抽样检验程序 第2部分，隔批检验极限质量（LQ）的抽样计划。适用标准 GBT 2406.2-2009塑料 用氧指数法测定燃烧行为 第2部分工作压力：氮气 0.05-0.15Mpa 氧气 0.05-0.15Mpa 氧气/氮气混合气体入口：包括稳压阀，流量调节阀，气体过滤器和混合室。
预氧化丝氧指数测试仪符合标准：ASTM D 2863, ISO 4589-2, NES 714,GB/T 5454, GB/T 10707-2008,整机外形尺寸：650mm×400×830mmGB/T 8924-2005, GB/T 16581-1996, NB/SH/T 0815-2010, TB/T 2919-1998, IEC由一个函直固定在基座上，并可导人含氧混合气体的耐热玻璃简组成（见图1和图 2）。优选的燃烧筒尺寸为高度（500士50）mm，内径（75～100）mm。
试样夹具：自撑式夹具，并能竖直地夹住试样；（可选配非自撑式式样架）， 两套式样夹满足不同试验要求；式样夹插接式，安放式样与式样夹更简易长杆点火器尾端管孔直径￠2±1mm,点火器火焰长度（5-50）mm 可任意调试样夹可用于软质和硬质塑料、纺织品、防火门等输入压力：0.2-0.3MPa本部分适用于试样厚度小于10.5 mm 能直立白撑的条状或片状材料。也适用丁表观密度大丁 100 kg/m2的均质固体材料、层压材料或泡沫材料，以及某些表观密度小于100kg/m2的泡沫材料。并提供了 能直立支撑的片状材料或薄膜的试验方法。
下列术语和定义适用于 GB/T 406 部分。 气体供应管路的连接应使混合气体在进人燃烧筒基座的配气装置前充分混合，以使燃烧筒内处于试样水平面以下的上升混合气的氧浓度的变化小于0.2%（体积分数）。GB/T11997-0o8 塑料 多用途试样（ISO 3167;20z，IDT）排姻系统有通风和排风设施，能排除燃烧筒内的烟尘或灰粒，但不能干扰燃烧筒内气体流速和温度。注∶如果试验发烟材料，必须清洁璃燃烧筒，以确保良好的可模性，对于气体人口，人口隔周和温度传感器也必须清洁，以使其功能良好。应采取适当的防护情施，以免人员在试验或滑洁操作中受毒性材料伤害或速灼伤。 、
61144-1992,ISO 15705-2002,ISO 4589-2-1996是根据GJ标准 GB/T2406-93 规定的技术要求研制的新型号产品。该仪器是用来测定聚合物燃烧过程中所需要氧的体积百分比，聚合物氧指数值是在该物质引燃后，保持燃烧50mm 长或燃烧时间为180s 时所需要的氧、氮混合气流中，刚好维持式样燃烧所需的低氧浓度（亦称氧指数）。燃烧筒的支座应安有调平装置或水平指示器，以使燃绕筒和安装在其中的试样垂直对中。为便于对燃烧筒中的火焰进行襄察，可提供得色背景，试样夹用于燃烧筒中央垂直支撑试样，对于白撑材料.夹持处离开判断试样可能燃烧到的最近点至少 1 mm。对于薄膜和薄片，使用如图2所示框架，由两重直边概支撑试样，离边框顶端 20 mm和100 mm处划标线。夹具和支撑边框应平滑，以使上升气流受到的干扰最小。
自撑材料试样夹：能固定在燃烧筒轴心位置上、并能垂直夹住试样规范性引用文件列文件中的条款通过 GB/T 2406 的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然面，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的醉新版本。凡是不注目期的引用文件，其醉新版本适用于本部分。
机箱结构 如能获得相同结果，有或无限流孔的其他尺寸燃烧筒也可使用。燃烧筒底部或支撑筒的基座上应安装使进入的混合气体分布均匀的装置。推荐使用含有易扩散并具有金属网的混合室。如果同类型多用途的其他装置能获得相同结果也可使用。应在低于试样夹持器水平而上安装一个多孔隔网.以防止下落的燃烧碎片堵塞气体人口和扩散通道ISO 294-5;2001 塑料 热塑性材料注塑试样 第5 部分∶用于研究各向异性的标准试样 ISO 2818，1994 塑料 用机加工方法制备试样原理将一个试样垂直固定在向上流动的氧、氮混合气体的透明燃烧筒里，点燃试样顶耀，并观察试样的燃烧特性，把试样连续燃烧时间或试样燃烧长度与给定的判据相比较，通过在不同氧液度下的一系列试验，估算氧浓度的最小值（见 8.6），GB/T17037.3—200a 塑料 热塑性塑料材料注塑试样的制备 第a部分，小方试片（ISO 04 3.2002,IDT)非自撑材料试样夹：能将试样的两个垂直边同时固定在框架上(选配 纺织品薄膜等材料适用)系统b）和装后应检过校准，以确保组合部件约合成差不超过3.6的要求.
ISO 294-2;1996 塑料 热塑性材料注塑试样 第2 部分;拉伸条状试样GB/T 17037.4—2003 塑料 热塑性塑料材料注塑试样的制备 第4部分，模塑收缩率的测定 ISO 24-4;2001,IDT)为了与规定的最小氧指数值进行比较，试验三个试样，根据判据判定至少两个试样熄灭。控制箱：采用数控机床加工成型，钢板喷塑箱体静电采用喷涂，控制部分与试验部分分开控制 。本部分获得的结果，不能用于描述或评定某种特定材料或特定形状在实际着火情况下材料所呈现的着火危险性，只能作为评价某种火灾危险性的一个要素，该评价考虑了材料在特定应用时着火危险性评定的所有相关因素之一。
适用于塑料、橡胶、纤维、泡沫塑料、软片和薄膜及纺织等材料的燃烧性能测定
除非试验结果对混合气体中较高的含温量不敏感，香则进人燃烧筒混合气体的含湿量应小于0.1%（质量分数）。如果所供气体的含湿量不符合要求，则气体供应系统应配有干燥设备，或配有含湿量的检测和取样装置该仪器不仅可以作为鉴定聚合物难燃性的手段，而且可以作为一种研究工具，对实验室研究阻燃配方，开发新型阻燃材料提供了有力的测试手段。
氧指数 oygen lndex通人23 ℃士2 ℃的氧、氮混合气体时，刚好维持材料燃烧的最小氧浓度，以体积分数表示。 电源要求：AC220（+10% ）V、50HZ气体测量和控制装置适于测量进入燃烧筒内混合气体的氧浓度（体积分数），准±0.5%。当在23 ℃士2 ℃通过燃烧简的气流为 40 m/o上2 mm/s时，调节浓度的精度为主o.1%。应提供检测方法，确保进入燃烧筒内混合气体的温度为23 ℃±2 ℃。如有内部振头，则该提头的位置与外形设计应使燃烧筒内的扰动最小。燃烧筒：耐高温尤质石英玻璃管（内径￠75mm，长 480mm） 出口内径： φ40mm燃烧筒顶端具有限流孔，排出气体的流速至少为90 mm/s。注，直怒 40 mm，高用燃换筒至10 mm的收输口可满足要求。
设计标准：GB/T 2406.2-2009GB/T 17037.1-1997 塑料 热塑性塑料材料注塑试样的制备 第1部分，一般原理及多用途试样和长条试样的制备（it ISO 294-1∶1996）火焰的燃料应为未混有空气的丙烷。当管子垂直插人时，应调节燃料供应量以使火焰从出口垂直阀下喷射 16 m土4 mm。注，氧气和氮气惠中的含强量（质量分数）不一定小于0.1%。纯度（质量分数）≥98%的商业瓶装气的含湿量（质量分数）是0.03%~0.01%，但这样的廉装气减压到大约1MP时，气体含混量可升到0.1%以上.
试验环境：环境温度：室温～40℃；， 相对湿度：≤70%；适合于固体材料，层压材料、泡沫塑料、织物、软片和薄膜等材料的燃烧性测试。醉大使用功率：50W生1，这些方法用于受热后呈现高教增率的材料时不能获得满意结果，例如;高定向薄膜。
为了比较，本部分还提供了某种材料的领指数是否高于舱定值的测定方法。气体：工业用氮气、氧气，纯度＞99%；（注：气源和链接头用户自备）。Tips:氧指数测定仪试验时需用不小于 98%的工业级氧气/氮气各一瓶作为气源， 由于以上气体为高危运输品，无法作为氧指数测定仪的配件提供，只能在用户当地气站购买。（为保证气体的纯度请在当地正规气站进行购买）
GB/T 5471-008 塑料 热固性塑料试样的压塑（ISO 295;2004，IDT） GB/T 9352-008 塑料 热粗性塑料材料试样的压塑（ISO 293;2004，IDT）气源可采用纯度（质量分数）不低于98%的氧气和/或氮气，和/或清洁的空气【含氧气 2.9%（体积分数）作为气源注 2;评价密度小于100kg/m2的泡沫材料火始传播特性参照 GB/T 8332。
GB/T 2828.1-2003 计敷抽样检验程序 第1部分，按换收质量限（AQI）检索的逐批检验抽样计划（ISO 2859-1;1989，IDT）通过燃烧筒内气流流速在要求的范围内的流量计 在各个供气管路上经校准的接口、气体压力调节器和压力表; 在各个供气管路上针形阀和经校准的流量计，
范围GB/T 2406 的本部分描述了在规定试验条件下，在氧、氮混合气流中，刚好维持试样燃烧所需醉低氧浓度的测定方法，其结果定义为氧指数。丙完（丁完）点火系统，火焰长度 5mm-60mm 可自由调节本方法获得的氧指数值，能够提供材料在某些受控实验室条件下燃烧特性的灵敏度尺度，可用于质量控制。所获得的结果依赖于试样的形状、取问和隔热以及着火亲件。对于特殊材料或特殊用途，需规定不同试验条件。不同厚度和不同点火方式获得的结果不可比，也与在其他着火条件下的燃烧行为不相关，被还宜的测量系统政控制系统包括下列解件，在各个供气管路和混合气管路上的针形阀，能连续取样的顺磁氧分新仅波成等数的分析仅）和一个盐指示设备试验蜡烧筒点火器：有一根金属管制成、尾端有内径Φ2±1mm 的喷嘴，能插入燃烧筒内点燃试样，火焰长度： 16±4mm ， 大小可调点火器由一根束端直径为2 mm土1 mm能插入燃烧筒并暗出火焰点燃试样的管子构成。
计时器测量时间可达 5 min，准确度±0.5 s。
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