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塑料摆锤冲击简支梁试验机

发布时间:  2019-04-29

产品型号:  BC-202

产品报价:  1200

厂商性质:  生产厂家

所  在  地:  北京市海淀区上地科技园上地十街1号

产品特点:  塑料摆锤冲击简支梁试验机执行的标准

3.1GB/T 1043-1993《塑料简支梁冲击试验方法》――简支梁冲击方法

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产品概述

塑料摆锤冲击简支梁试验机主要特点

2.1. 本机采用半自动化控制,操作简便、工作效率高。

2.2. 本机所配的专用液晶显示屏可显示即时信息。

2.3. 可打印输出

简支梁冲击试验机是对硬质塑料、尼龙、硬橡胶、电气绝缘材料等非金属材料在动负荷下抵抗冲击性能进行检测的仪器,是非金属材料生产厂家、质检部门必备的检测仪器,也是科研单位进行新材料研究不可缺少的测试仪器。

本公司数显简支梁冲击试验机可对试验结果进行打印输出等功能。

运行画面的左半边显示当前系统的实时数据,右边显示的是历史试验结果数据。时间日期后面的数据为系统的硬件与软件版本

左侧有四个按钮:

设置零点: 将当前的实时角度置为 0。

模式切换: 切换试验运行模式,冲击测试 以及 损耗测试。分别用于计算冲击损耗,和空载摩擦损耗。

打印报告: 根据实际运行的历史结果数据,整合打印输出试验报告。

设置参数: 进入参数设置页面。

右侧一共累计保存 24 个数据,顶部结论数据有系统根据保存的历史数据自动计算。每页显示 6 个,通过上下箭头进行翻页。为 0 的数据,会被自动剔除。点击数据项,对应数据项将会被删除。结果会自动更新。

 

 塑料摆锤冲击简支梁试验机执行的标准

3.1GB/T 1043-1993《塑料简支梁冲击试验方法》――简支梁冲击方法

4.主要技术参数

4.1冲击能量:简支梁,7.5J  15J  25J  50J或最大冲击能量由用户指定。

4.2摆锤预扬角:1500

4.3电源:交流220V  50Hz

4.4外形尺寸:920*350*680mm

4.5净重:80kg

4.6简支梁冲击试验机参数:

4.6.1冲击速度:3.8m/s

4.6.2摆轴中心至试样中心的距离:395mm

4.6.3刀刃夹角30°

4.6.4刀刃圆角半径0.8mm

4.6.5支座圆角半径:无

  支座前角:无

4.6.7支座后角:无

4.6.8刀刃前角:5°

4.6.9刀刃后角:10°

4.6.10支座跨距:无

4.6.11试样类型及尺寸(长×宽×厚)mm3:ISO179-2000或GB/T 1043-1993:

1型试样:80×10×4

2型试样:63.5×12.7×6.4

3型试样:63.5×12.7×3.2

 

 

输入与输出

外部开关输入用于连接启动测试的机械按钮,触摸屏没有触发启动测试的功能。直接连接常

开按钮,无需也不可以连接任何外部电源或信号线。

继电器输出为控制释放电磁铁的信号。为一组常开触点,与控制器本身任何线路都是绝缘

的。需要外部连接线路与电源去驱动电磁铁。

 

5.打印机的连接与使用

打印机采用 TTL 电平的串口信号,打印机驱动电源 5V 3A(不要用于其它设备)。

打印机通讯速率 19200bps,通讯格式 8N1。请一定确认设备没有接入 232 电平信号,可

能会烧毁设备线路。

连接线路时,4:RXD 连接打印机的 TXD 信号线;5:TXD 连接打印机的 RXD 信号线;

3:BUSY/RE 连接打印机的 BUSY/RE。部分打印机需要将打印机的信号地与 2:电源 0V

进行连接。

 

6.编码器的连接与使用

本控制器支持 400-2048 分辨率的编码器。编码器为 A、B 单路信号输入,内部无上拉电

阻。推荐使用推挽输出的编码器型号,如果使用集电极开路输出的型号,请在 A、B 信号线

上各增加一个 1K 的电阻上拉到 5V+电源上。

如果角度显示与实际需求相反,请将 A、B 信号线交换。

第四章、常见问题的分析与处理

 

常见问题

分析与解决方法

1

液晶显示不正常

1、请检查液晶控制板接线是牢靠的,并无松动现象。

2

同一批试样的数据结果相差较大

1、试样有毛边。请清除毛边后再做试验

2、试样的夹持不正确。

3、试验用的试样的制造过程不稳定造成其本身物理性质不稳定。在试样的制造过程中,必须要严格的控制试样条的制造过程,塑胶试样不能去最初几模的试样,必须待注塑机稳定工作后才能取样。

4、试样缺口深度不均匀。请检查缺口制样机。

5、安装试样时没有选择相应的宽度垫片或厚度垫片,使摆锤的打击中心没有和试样中心重合

6、检查摆锤是否损坏变形。如果有此情况,请与我们联系

3

打印结果中冲击韧性与人工计算结果不符

试样厚度与试样宽度在输入时颠倒。本设备依照ISO179-1993及ISO180-1993规定,程序设置为试样缺口底部剩余宽度=试样宽度-缺口深度

4

试验结果与试样已知冲击韧性相差较大

1.量程选择错误。在液晶控制盒上选择与摆锤相应的量程

2.试样放置方向错误。正确安装方法简支梁缺口方向应正对摆锤刀口

5

打印机工作不正常

1.检查与液晶控制箱的连线是否连接好

2.检查打印机本身是否正常,请参见打印机产品说明书或与打印机生产商联系

6

控制箱工作不正常或不工作

1.通讯线未连接好。请检查通讯线两端接口。

2.箱内控制板松动。请关掉电源,打开控制箱,检查各连线插头是否松动,如果是,请重新插好。正常情况下,请用户不要打开控制箱

7

摆锤不能挂到主机机座的摆轴上

1.摆锤上端插头轴孔有轻微变形,导致轴孔直径略小于摆轴轴径。用

楔形块插到插头开口处,轻轻敲入,将插头轴孔撑大一些即可

8

摩擦损失超差

可能是由于滚珠轴承的脏污或者损坏引起的,此时应拆下轴承清洗或者更换,安装前轴承中不得有任何的润滑油,最后按原位安装复位。

9

摆锤不回零

检查摆锤机座的水平,检查摆杆是否弯曲,检查试验机摩擦损失是否超差。

第五章、设备的保养

1. 经常保持设备和液晶控制系统的清洁、卫生。

2. 预防高温、过湿、灰尘、腐蚀性介质、水等浸入机器或液晶控制系统内部。

3. 定期检查,保持零件、部件的完整性。

4. 注意对易锈件,涂上防锈油。

5. 注意对滑动机件、转动机件加润滑油。


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