挤出式转矩流变仪通过毛细管模具（如φ1.27mm，长径比20:1—40:1）测量熔体表观黏度、剪切应力与剪切速率关系，支持热塑性材料热稳定性、塑化行为分析；可模拟挤出、注塑等实际加工条件，连续记录扭矩-时间、扭矩-温度曲线，指导配方优化与工艺调整。模块化设计：积木式双螺杆结构支持灵活组合，通过正向/反向螺纹元件、捏合盘等实现输送、建压、剪切功能，适配不同物料体系（如PVC、碳粉造粒）。
操作流程：
开机准备：
设备连接与软件启动：
安装挤出机平台，连接热传感器及加热电源接口（需按正确顺序连接，避免温度控制异常）。
开启电脑并运行流变仪控制软件，选择挤出机平台，勾选全部8个测量及控制选项（包括温度、压力、扭矩等）。
温度设定与校准：
设置4个温区温度，需由低到高排列，相邻温区温差不超过30℃（避免温度波动过大）。
达到设定温度后恒温15分钟，并校正压力传感器以确保数据准确性。
测试操作：
参数设置与启动：
设定螺杆转速（建议从10r/min开始，以10r/min梯度递增至100r/min）。
点击“启动加热”和“启动电机”按钮，待温度与转速稳定后开始加料挤出。
数据采集与样品处理：
当挤出条件平衡时，通过软件自动记录压力降、剪切应力、表观黏度等参数。
收集挤出物并观察外形，测量直径以验证流动均匀性。
停机与清理：
关闭顺序：
依次停止电机、加热、通讯、控制程序，最后关闭电源及计算机。
使用纯树脂清洗挤出腔体，避免腐蚀性残留物损坏设备。
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