高压耐电痕化和蚀损试验仪操作规程

以下是4500V硫化橡胶高压漏电起痕试验仪  的标准操作流程，适用于五工位机型，依据   IEC 60587、GB/T 6553等标准整理。操作需严格遵循安全规范，建议全程佩戴防护装备。

一、操作前准备  

1.环境确认    

环境温度：15~30℃，湿度≤80%RH（避免凝露）。  

设备接地可靠，远离金属干扰物及易燃物。  

2.试样制备    

硫化橡胶试样尺寸：≥15mm×15mm×4mm（厚度需均匀），表面清洁无污染。  

每组试样至少5个（对应五工位），预烘干燥（如50℃×24h）。  

3.设备检查    

电极：铂金电极间距调至4.0±0.1mm，表面抛光无氧化（用酒精擦拭）。  

滴液系统：注入标准电解液（0.1% NH₄Cl溶液），校准滴速至   30±1秒/滴  。  

高压模块：确认输出电压范围含4500V档位，无异常放电声。  

二、操作流程  

步骤1：安装试样与电极  

1. 将试样固定在试验槽内，确保表面水平。  

2. 用绝缘镊子调节电极，轻压接触试样表面（压力≤0.05N），间距用塞尺复核。  

步骤2：设置参数    

| 参数          设定值                     

| 试验电压        4500V AC/DC        

| 滴液间隔         30秒/滴           

| 总滴液次数       50滴（或按标准）  

| 终止条件     试样击穿或达到设定滴数 

步骤3：启动测试  

1. 关闭防护罩，开启排风系统。  

2. 启动高压电源，逐步升压至4500V（避免电压突变）。  

3. 开启滴液装置，同步启动计时器。  

步骤4：过程监控  

观察每工位：  

是否出现电痕（导电通路）、明火或持续电弧；  

滴液是否准确落在电极间中心位置。  

记录异常现象（如试样起火、滴液中断）。  

步骤5：终止试验  

正常终止：达到预设滴液次数（如50滴）。  

异常终止：试样击穿（形成导电通道）或起火。  

操作：先关闭高压电源，再停止滴液。  

三、数据记录与评估  

1.测量指标：  

起痕时间（第几滴出现痕迹）；  

电蚀深度（用显微镜测量，精度0.1mm）；  

是否发生燃弧或燃烧。  

2.结果判定：  

按标准分级（如1级：无起痕；5级：击穿）。  

四、安全关键点  

1.高压防护：  

操作时身体远离电极≥1m，禁止徒手触碰任何金属部件。  

突发电弧时，立即按急停按钮。  

2.废液处理：  

收集残留电解液，按危险化学废液处置（不可直接倾倒）。  

五、设备复位与维护  

1. 关闭电源，用无水乙醇清洁电极及试验槽；  

2. 检查滴液管有无堵塞，补充电解液；  

3. 长期不用时，电极涂防氧化膏并遮盖防尘。  

>注意：  

>使用或更换电解液品牌时，需做空白校准；  

>同一批试样应在相同温湿度环境下测试，避免数据漂移。  

建议每次试验前复查接地电阻（≤4Ω），并留存高压校准报告（每年至少1次）。详细操作请参照设备说明书及IEC 60587:2022   第6章。