电压击穿试验仪、介电强度试验仪(耐压测试仪)在使用过程中的注意事项:
在使用电压击穿试验仪/介电强度试验仪(耐压测试仪)进行硫化橡胶或其他绝缘材料的击穿强度测试时,需严格遵守安全规范并确保测试结果的准确性。以下是关键注意事项的详细说明:
一、安全防护措施
1. 高压危险防护
操作人员必须接受高压设备安全培训,熟悉设备紧急停机按钮和断电流程。
测试区域设置警示标识(如“高压危险"),禁止无关人员靠近。
设备必须可靠接地(接地电阻≤4Ω),避免漏电或静电积累。
2. 防护装置
确保试验仪配备安全联锁装置(如防护罩未闭合时自动断电)。
使用绝缘操作工具(如高压绝缘手套、绝缘垫)辅助操作。
3. 个人防护装备(PPE)
穿戴绝缘手套、护目镜及防护服,避免电弧或击穿飞溅物伤害。
二、设备设置与校准
1. 电压参数设置
升压速率:根据标准(如ASTM D149)选择合适速率(通常为500 V/s或100 V/s)。
初始电压:从0开始逐步升压,避免瞬间高压冲击样品。
2. 电极选择与安装
使用标准电极(如球形电极或圆柱形电极,符合IEC 60243要求)。
确保电极表面平整、清洁,无氧化或污渍(可用酒精擦拭)。
3. 校准与验证
定期校准设备(电压表、电流表精度需符合标准要求)。
使用已知击穿电压的标准样品验证设备准确性。
三、样品处理与测试条件
1. 样品制备
样品厚度均匀(通常1-3 mm),无气泡、杂质或机械损伤。
表面清洁干燥(避免手汗、灰尘或油脂污染)。
2. 环境控制
温度:23±2℃,湿度:50±5% RH(参考标准要求)。
避免电磁干扰(远离大功率设备或高频信号源)。
3. 样品固定与接触
确保样品与电极紧密接触,避免空气间隙导致局部放电。
对软质橡胶样品可施加轻微压力(如1 N)保证贴合。
四、测试过程操作规范
1. 逐步升压
缓慢升高电压,避免电压突变导致误判击穿点。
实时监测电流(击穿瞬间电流骤升)。
2. 击穿判定
击穿标准:电流超过设定阈值(如5 mA)或样品发生碳化、穿孔。
同一样品不同位置至少测试3次,取平均值(剔除异常值)。
3. 数据记录
记录击穿电压、样品厚度、环境条件及击穿形态(如沿面放电或贯穿击穿)。
五、测试后处理与维护
1. 残余电荷释放
介电强度测试仪和击穿电压试验仪在功能和应用上高度重叠,许多场合下两者名称可能混用,但根据具体设计和测试标准,可能存在以下细微区别:
1. 术语定义差异
-介电强度测试仪(Dielectric Strength Tester)
侧重点:测量材料单位厚度下的击穿电压(即介电强度,单位kV/mm),强调材料的绝缘能力量化。
标准示例:ASTM D149、IEC 60243-1。
击穿电压试验仪(Breakdown Voltage Tester)
-侧重点:直接测定材料在特定条件下发生击穿时的电压值(单位kV),更关注临界击穿点的电压绝对值。
型号BDJC-50KVBDJC-100KV
图片
最高输出电压50Kv100KV
变压器容量 3KVa10KVA
升压器容量2kva 3KVA
工作电压220v±10 的单相交流电压和 50Hz±1的频率220v±10 的单相交流电压和 50Hz±1的频率
控制方式西门子PLC西门子PLC
试验方式:交流/直流试验:1、匀速升压2、梯度升压 3、耐压试验交流/直流试验:1、匀速升压2、梯度升压 3、耐压试验
试验介质空气/绝缘油 标配方便拆装的油浴装置空气/绝缘油 标配方便拆装的油浴装置
升压装置采用先进的无触点原件匀速升压淘汰前款机械调压采用先进的无触点原件匀速升压淘汰前款机械调压
升压速度0.1kv-5.0kv/s 自用设定0.1kv-5.0kv/s 自用设定
耐压时间软件设定>10H软件设定>10H
试验精度≤1%≤1%
漏电流选择0-150mA0-150mA
控制方式232/485/网口232/485/口
控制方式无线/有线 可选无线/有线可选
击穿判断方式电压/电流电压/电流
电压击穿测试仪,体积表面电阻率测试仪,介电常数介质损耗测试仪,漏电起痕试验仪,耐电弧试验仪,TOC总有机碳分析仪,完整性测试仪,无转子硫化仪,门尼粘度试验机,热变形维卡温度测定仪,简支梁冲击试验机,毛细管流变仪,橡胶塑料滑动摩擦试验机,氧指数测定仪,水平垂直燃烧试验机,熔体流动速率测定仪,低温脆性测试仪,拉力试验机,海绵泡沫压陷硬度测试仪,海绵泡沫落球回弹测试仪,海绵泡沫压缩永九变形试验仪