关于老化烘箱精密烘箱的耐热性，您了解多少呢？

 如果温度传感器与试样安装在同一空间内，综合平均温度也被视有效暴露温度，“综合暴露温度"常简称为“暴露温度"。
若加热器在整个三相内并非均匀分布，例如只在两相均匀分布，或其联接方式与设定的温度有关，则需要用三相电度表。
该位置应明确且具有可重复性，测量后可将其移走，可用一个单独的传感器来控制温度。传感器的放置应由制造商决定。
它将连续指示烘箱室的温度，读出器还能提前识别系统出现的任何故障。2号传感器应尽可能安装在靠近试样的位置。
——烘箱和试验室内空气间的温差，以K表示。在两个试验温度下，排气速率应为每小时换气量5~20之间。
GB/T2951.2-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第1部分：通用试验就去 第2节：热老化试验方法
控制系统的偏流速度应小于1K/年。传感器只要符合要求，类型不限如液体温度计，电阻温度计。
该温控装置应独立于主温控系统，当实际温度超过预定温度某一设定值时，应断开电加热器。若实际温度超过预定温度某一设定值时。
例如当采用开/关控制的情况下，在温度自动调节器接通加热电源的那个时刻开始和停止试验。拆除所有的密封材料，打开排气孔和通风口至估计规定要求的换气量。
当产品标准或供货合同中另有规定时，也可使用另外的换气量。关于烘箱内的空气流速对电气绝缘热老化试验的影响的导则，正在考虑中。
温度波动与如下因素有关，如所用的控制器的灵敏度和类型（开/关式或比例调节加热方式）以及对应于表面积的加热器的数量。
注意确保老化烘箱室的门密封，密封所使用的任何垫片材料应不影响试样性能。接触室应装有一个预热流通空气供应源。
它是从电度表上的读数测得的电能消耗除以试验时间h得到的。——排气时的平均电能消耗量，以W表示，与上述同法计算得到。
标准烘箱 standard oven 配备电加热与通风室的烘箱，并使暴露体积内温度符合GB/T11026.4的规定值。
将烘箱加热到最高运行温度且让其稳定至少16h，在一个完整的温度变化周期中测试9个热电偶的温度准确到0.1℃。
设计要求，烘箱应使用牢固的合适材料构成，所有的电气的和其他的辅助设置应易于维护。烘箱内部应由合适耐腐蚀的。
可使用任何其他具有相同准确度的方法，例如GB/T2951.2。温度偏差将空烘箱的排气孔和气流调节器设置到需要的排气速率（5~20换气量/h）。
测量次数要能足以确定每一个热电偶在
在其间放入9个标定过的热电偶，热电偶由直径为0.5mm的铁-康铜或铬-镍铝丝组成，其接点尺寸不大于2.5mm长。
半差 halving interval 两个暴露的差值，该差值表示到达热老化周期的一半时间，指被测材料性能变化达到某个预定水平所需的时间。
尤其要密封在鼓风机轴通入烘箱那部分周围的空隙。将电度表联接到烘箱电源线，表的最小分度读数为1.0Wh或更小。
预热空气应直接进入暴露室并在整个接触室内形成湍流。尽可能对预热空气持续进行过滤，计量和监测。
以保证在关门时烘箱的内部和外部的大气有效的密封，必要时可用密封垫圈。烘箱备有附加的断开装置。
在烘箱8个拐角的每一个拐角，离每壁50mm处放置一个热电偶，第9个热电偶放在烘箱加热室的几何中心周围25mm内。
则也可使用同一盘上热电偶丝制成的9个热电偶，当把它们放在200℃的试验箱内时，只要测出温度相差不超过0.2K就可以。
在烘箱内每个热电偶丝的最小长度为300mm，以使从热电偶的热传导减到最小。如果买不到标定好的热电偶。
将烘箱加热到试验固体物质至少1m，当烘箱温度稳定后，测量大致1/2h期间消耗的电能，在周期性温度变化的相应点下开始和停止试验。
排气速率 rate of ventilation 按规定没得的每小时的换气量，必要时可通过排气孔和风门来调节。温度波动 temperature fluctuation 烘箱内同一点温度在一定期间内的变化。
对于短时间的试验，这样做不会引起过热，如果这个泄漏源不*密封好将会产生很大的误差。
隔离盒的门应紧密装配，不需使用任何密封垫。作为流通空气进入老化烘箱的所有气体都应经过隔离盒产生湍流。
以便当实际烘箱温度显著地超过设定温度时可断开电源，避免老化数据意外损失。当供货合同中有规定时，应使由受控气源提供的空气和其他气体能够从入口气孔进入烘箱。
在下述的每一个温度下试验烘箱：——100℃；——烘箱可能用到的最高温度。密封所有的排气孔、门、热电偶孔。
V——试验箱的内体积，dm3；——试验期间，试验室内空气密度，kg/dm2。在一个大气压及20℃条件下的空气密度为；
对于三相供电的烘箱，如果加热器在整个三相线路上均匀分布，可以只采用一只单相电度表测出一相线路上的耗电量W·h。
在大多数场合下，自粘性压每粘带很有用，如果不能单独密封鼓风机轴，则可能需要包封整个鼓风机马达。
Iso盒内50%以上的空间的符合温度波动和温差要求。通风速率也符合相关要求。用铝合金板制作的隔离室具有满意的效果。
配备调节通风速率的节气阀的进所、出气口配件，会有满意的试验效果。Iso盒的结构应做到，当被放在选定的老化烘箱内时。
装备紧密门的金属盒，放置在烘箱室内并作为暴露室。通风 ventilation 指预热空气持续通过整个暴露室。
温度梯度 temperature gradient 在同一时间烘箱内不同点外的温度变化。温度梯度与如下因素有关，如加热器温度的均匀性、
烘箱室 oven chamber 单室烘箱的内部容积，用作放置试样或放置iso盒的空间。隔离盒iso盒状室 iso-box。
在安装之前，1号和2号传感器应与符合标定标准的基准传感器（3号传感器）校准，使其最大测量误差小于±0.5K。
（当使用iso盒时，亦指iso盒）的那部分空间。温度波动 temperature fluctuation 暴露体积内某一点在3h过程内发生的最大温度变化。
由于热电偶的工作特性不如液体温度计和电阻温度计精确，尽管热电偶适于测量温差，但并不推荐用其测量温度。
试验进行一个约3h周期后，根据分布在暴露体积内的9个温度传感器的测量结果所计算的温度平均值。
机械结构用于老化烘箱室及其内部配件的材料应不影响试样的性能。在多数情况下，铝合金和不锈钢均为合适的材料。
时间常数 time constant 是将处于室温的标准加热到烘箱温度的任一百分数的速率的一种量度。决定此升温速率的烘箱的主要性能是烘箱内的空气循环速率。
温度控制及指示系统，老化烘箱室使用iso盒时，亦iso盒应至少配置两个温度传感器，1号、2号传感器。
通风速率 rate of ventilation 室温下老化烘箱接触室每小时的空气转换量。暴露体积 exposure volume 温差和温度波动都不超过规定值的烘箱内部。
与上述一样，测量大约1/2h内的电能消耗，如果需要，重新调节通风口，并重复试验，直至获得在所要求范围内的排气速率。
温度偏差 temperature deviation 由于温差、温度波动和温度测量误差的综合作用，造成的暴露温度与设置温度间的计算差。
温差 temperature difference 在任意时间内暴露体积内的任意两点间的最大温度之差。综合平均温度 global average temperature。
试验方法和运行要求，排气速率是通过计测气孔打开时维持设定温度所需要的电能与气孔关闭时维持同一温度所需要的电能之差来确定的。
记录两个传感器读数之差作为温度的函数，3号传感器的最大误差为±0.1K。将1号传感器方便地连接到读出器。
使用液体温度计时，在测温时应确保液体温度计的浸入深度与主温控装置相同。老化烘箱还应配备额外的温度控制装置。
按下式计算烘箱内的排气速率：，N——每小时换气次数；——不排气时的平均电能消耗量，以W表示。
综合暴露温度 global exposure temperature 为获得确定温度对标准试样的影响 而进行老化试验时，对老化试样所选择的温度。
结构要求概述，老化烘箱应使用合适的材料制造，能够在整个允许温度范围内连续运行。所有电气装置及其辅件应易于维护。
不吸收的材料组成，制造时应使所有联接点无渗漏，不受腐蚀，内表面易于清洁。烘箱门框和烘箱的下面应以足够的压力封闭。
烘箱内加热器的分布以及烘箱内的气流图形。温度偏差 temperature variation由于温度波动和温度梯度共同作用引起的温度偏差。
精密烘箱 precision oven 符合本部分要求的烘箱。本部分规定的老化烘箱体积内的温差与温度波动限值比GB/T11026.4的规定值要严格。