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未硫化橡胶门尼粘度的测定的具体要求有哪些呢?

来源:技术文章    发布时间:2021-11-15    浏览:205次

未硫化橡胶门尼粘度的测定的具体要求有哪些呢?

其中任何一种情况的存在,都可能引起试验误差。转矩测量,在转子上施于8.30±0.02N·m的转动力矩时。

试样制备试样按本标准附录和GB6038中的有关规定制备,试样中不应有杂质。尽可能排除试样中的气泡。

仪器的主要结构见图1,主要尺寸见表1。

在不少于半分钟的时间内,记录仪或刻度盘的零点波动不超过±0.5门尼值。零点校准后,从零开始,每20个门尼值校正一点,直至满量程。

其深度、宽度及中心线距离与平面上的沟槽相同,具体尺寸见图2.转子转动速度为0.209±0.002rad/s(2.00±0.02r/min)。

并在24h内进行试验,试验温度和试验时间应根据表2推荐条件进行试验。若有特殊需要可以使用其他的试验温度和试验时间。

并绕过低摩擦力滑轮,在其中另一端连结砝码,使转子以0.209rad/s的速度转动,当对校正转子施加8.30±0.02N·m转矩时。


本标准参照采用国际标准ISO 289-1985《未硫化橡胶门尼粘度的测定》。本标准规定了用橡胶门尼粘度计测定生胶或混炼胶门尼粘度的方法。

试验仪器本标准所用门尼粘度计应符合ZB N72 024的各项规定。门尼粘度计由转子、模腔、加热控温装置和转矩测量系统组成。

试验中一般使用大转子,但试样的粘度较高时,允许使用小转子,小转子与大转子所得的试验结果是不相等的。

转子防止打滑,转子平面刻有两组相互垂直的横断面为矩形的沟槽,转子侧面也有与轴线平行的沟槽。

GB 6038橡胶试验胶料的配合、混炼、硫化设备和操作程序;ZB N72 024 橡胶门尼粘度计技术条件。


读数为100个门尼粘度值,此门尼粘度值可用砝码校正,即将直径不大于0.5mm容易弯曲的金属丝的一端固定在校正转子上。

但至少在转子启动钳10s,压力应降到11.5±0.5KN。无论用那种方法闭合模腔,校准仪器时都应该将厚度不大于0.04mm的软纸放置上下模闭合面上。

在其中一个试样的中心打一个直径约8mm的圆孔。试样环境调节制备后的试样,至少在GB/T2941规定的试验室温度下调节30min以上。

记录仪或刻度盘读数即为100±0.5门尼粘度值,然后取出校正转子,放入试验转子,闭合上下模启动试验机。

以免在转子和模腔表面聚集空气,试样规格试样为两个直径约50mm,厚度约6mm的圆形试样组成。

但是在比较橡胶性能时,却能得到相同的结论。模腔由上下模所组成,模腔平面和侧面有与转子平面和侧面尺寸相同的沟槽,见图2.

门尼背景_副本.png


但不同试验温度和试验时间所测得结果不可比。

当模腔闭合时,软纸上应压有均匀的印痕,若印痕不均匀,表明仪器调整不当或闭合面磨损,上下模变形等。

闭合模腔的合模力为11.5±0.5KN,并在试验过程中始终保持这一状态。当试样的粘度较高时,闭合模腔需要超过11.5KN的压力。

试验原理本标准是在特定的试验条件下,测定使转子在充满橡胶的模腔中转动所需的转矩,并将此转矩以门尼粘度作为计量单位。

本标准适用于各种生胶或未硫化的混炼胶门尼粘度的测定。GB/T2941 橡胶试样环境调节和试验标准温度、湿度及时间。

门尼蓝_副本.png

1

名称

尺寸,mm

 

转子直径



38.10±0.03

30.48±0.03

转子厚度

5.54±0.03

模腔直径

50.9±0.1

模腔深度

10.59±0.03


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