拉伸强度试验机的试验原理是怎样的！

　　拉伸强度试验机的拉伸试验原理：

　　物体因外力作用产生变形, 其内部各部分之间因相对位置的变化而引起的相互作用称为内力。*， 即使不受外力，物体各质点间也存在相互作用力，我们所称的内力，是在外力作用，上述各作用力的变化量，随着该变化量的逐渐加大， 物体内部发生一系列的物理变化，当到达某一极*， 物体就会被破坏，该极限与物体的强度有直接关系。

　　但从外表看来，一般分为以下几个基本过程。以金属试样为例，将试样装夹在拉伸强度试验机上，按照有关标准规定选择合适的速率，均匀地对试样施加作用力F ，可以观察试样由开始到破坏（一般是断裂）的几个阶段。

　　试样初始受力，宏观上逐渐被均匀拉长，然后在某一点横截面渐渐变细（缩颈），直至在该处断裂。塑性较好的材料一般有明显的缩颈现象。但也有例外，如奥氏体钢、铝青铜等塑性金属材料不发生缩颈，这类材料通常有圈套的加工硬化能力。而对于较脆弱的材料，一般由伸长到终断裂前，通常无明显缩颈现象发生。

　　拉伸过程中，拉伸强度试验机上的自动记录装置也可自动绘出拉伸曲线图，该图以力F/N作为纵坐标，试样的伸长量l ?/mm为横坐标，即F-l ?曲线，习惯上称为拉伸图。现在以20低碳钢为例，具体说明拉伸过程中的几个阶段。